Vitesse de coupe et précision au service du médical

Spécialisée dans l’instrumentation chirurgicale pour la cœlioscopie et la cardiologie et les implants de type chambre implantable, la société AB MEDICA France (qui appartient au groupe italien AB MEDICA), abrite deux centres d’usinage haute précision 5 axes RV-2 5A SP et un tour de haute précision RT3 du constructeur français REALMECA. Ces équipements sont essentiels pour assurer la production de pièces de pinces à prélèvement cardiaque, dont la fabrication exige une extrême précision.

Avant d’appartenir au groupe italien AB MEDICA, MP2J travaillait comme premier sous-traitant de l’entreprise DB2C. Celle-ci est spécialisée dans la fabrication d’instruments chirurgicaux utilisés pour la cœlioscopie, la biopsie, l’ORL et l’arthroscopie. Lorsque qu’AB MEDICA a racheté DB2C, l’entité italienne a proposé au directeur de MP2J, Christian Lecomte, d’intégrer à son tour le groupe, dont la filiale française est implantée à une trentaine de kilomètres, à Méry-sur-Cher (Cher). Christian Lecomte a accepté et l’entreprise a poursuivi ses activités dans le domaine de la précision et des petites dimensions au service du médical, comme elle le fait depuis plus de trente ans.

Située à Vignoux-sur-Barangeon, la partie usinage est dédiée à la fabrication de pièces de précision pour des pinces à prélèvement cardiaque et des pinces cœlioscopie. De telles pièces dont les dimensions n’excèdent pas quelques millimètres sont composées de titane pour les implants ou d’aciers inoxydables pour l’instrumentation médicale.

Quand le savoir-faire  humain  rencontre la haute technologie

Pour parvenir à un tel niveau de précision, la société a fait appel au fabricant français REALMECA et s’est équipée de centres d’usinage de haute précision 5 axes RV-2 5A SP. Cette gamme de machines a été mise au point pour l’usinage de pièces de haute technicité dans différents domaines de technologies avancées et dans des secteurs exigeant une extrême précision. Parmi ces secteurs d’activités figurent bien entendu l’électronique, la micromécanique, l’horlogerie, l’aéronautique, la gravure, l’optique sans oublier le médical.

Ce qui a tout particulièrement poussé Christian Lecomte à opter pour le centre d’usinage 5 axes continues de REALMECA, c’est la nécessité d’obtenir une grande précision dans les formes des pièces de pinces à prélèvement cardiaque. La broche 50 000 t/mn (qui a permis de réduire fortement les temps d’ébavurage) et le serrage personnalisé nécessaire pour usiner sur quelques millimètres répondent à ces problématiques. De plus, la rapidité des mouvements et la convivialité de la commande numérique ont permis d’augmenter les vitesses d’exécution tout en assurant le haut niveau de précision et les bons paramètres de coupe.

❝Fabriquer de telles pièces comme des têtes de pinces chirurgicales est une prouesse à la fois humaine et technologique ❞

Le savoir-faire de Christian Lecomte et de son entreprise a pu être pleinement mis en application grâce à la haute technicité des machines REALMECA. Les centres d’usinage de haute précision du fabricant français possèdent de nombreux atouts : la grande absorption des vibrations, la stabilité thermique et l’extrême rigidité de la structure sont parfaitement adaptées à la précision exigée dans le médical et dans la micromécanique. Ces atouts permettent en même temps d’atteindre des vitesses importantes et nécessaires pour répondre aux pics de production. Un réel atout pour répondre aux demandes croissantes de marchés en plein essor.

Des centres de tournage qui conjuguent performance et polyvalence La gamme de centres d’usinage RV2 5A SP a été spécialement développée pour l’usinage de pièces de haute technicité dans les domaines de technologies avancées de l’aéronautique, du médical, de la gravure, de l’optique, de l’électronique et dans bien d’autres applications de micro-mécanique. Depuis plus de 15 ans, pour fabriquer ses bâtis, REALMECA a opté pour un matériau composite de haute densité. En assurant une meilleure absorption des vibrations, une rigidité structurale et une très bonne stabilité thermique, l’utilisation de ce matériau permet d’obtenir une amélioration des états de surfaces, une longévité des outils de coupe et des vitesses d’usinage plus élevées. Les supports colonne et chariots croisés sont directement intégrés de façon spécifique dans le bâti. La planéité, les parallélismes et perpendicularités de 2 µm de ces sous-ensembles sont obtenus par grattage. Les rails de guidage à patins à recyclage de billes sont ensuite montés directement sur des surfaces quasi parfaites.

N° 65-B avril 2015