La précision comme ADN depuis plus de trois générations
Afin d’assurer un niveau maximal d’exigence sur le long terme, Kammerer, spécialiste allemand des mouvements de haute précision, fait confiance depuis plusieurs années à la technologie Millturn de WFL. Une fidélité au constructeur de machines autrichien qui ne doit rien au hasard, mais plutôt à la qualité et aux performances des machines, mais aussi à un niveau optimal d’automatisation.
Depuis plus de soixante-quinze ans, Kammerer Gewindetechnik GmbH & Co. KG, implantée à Hornberg-Niederwasser (En Allemagne), incarne la plus haute précision dans la transformation d’un mouvement rotatif en mouvement de translation. Cette entreprise familiale de troisième génération emploie en plein cœur de la Forêt-Noire quelque 150 personnes et compte parmi les spécialistes les plus reconnus des vis à billes, guidages linéaires et vis spéciales sur mesure.
Ses composants sont utilisés dans de nombreux secteurs tels que l’automobile, le médical, la construction mécanique ou encore l’industrie de l’emballage, partout où la précision des mouvements est essentielle. « Nos écrous de vis à billes exigent une précision extrême. La tolérance entre le pas de vis et le système de recirculation constitue notamment un véritable défi : ici, quelques centièmes de millimètre déterminent si une pièce est conforme ou doit être rebutée », explique Martin Huber, Lean Manager chez Kammerer.
Le M40 Millturn, en production depuis 2021, avait déjà démontré que les profils de filetage les plus complexes et les tolérances les plus serrées pouvaient être obtenus avec une très grande précision. À cela s’ajoute l’approche globale de WFL : machine et automatisation provenant d’un seul fournisseur, ce qui simplifie considérablement l’intégration et réduit les risques. Pour Kammerer, cela signifie un interlocuteur unique, un système cohérent et une sécurité de process maximale.
Un processus d’usinage complexe
Les écrous de vis à billes fabriqués sur le nouveau M30-G Millturn sont principalement réalisés en 100CrMo7 ou, pour le secteur agroalimentaire, en acier inoxydable 1.4112. Le processus d’usinage est complexe. La première étape consiste à usiner le contour extérieur, puis à réaliser un perçage traversant et le filetage.
Des poches sont ensuite fraisées et les arêtes ébavurées. Le contour extérieur est ensuite repris et, selon la conception de la pièce, un système de recirculation est intégré. Viennent ensuite les perçages nécessaires aux raccordements et aux points de lubrification. À la fin du cycle, un robot à bras articulé retire automatiquement la pièce, la dépose dans la tour de stockage puis charge une nouvelle pièce brute.
Automatisation : plus de capacité avec moins de ressources
Avec ce M30-G, Kammerer a mis en place un processus de fabrication entièrement automatisé contribuant directement à l’amélioration de l’efficacité industrielle. La machine WFL est associée à une tour de stockage Kardex pouvant accueillir jusqu’à 300 pièces réparties sur 28 niveaux. L’ensemble du processus d’usinage est réalisé de manière continue. Pour des séries de dix à quinze écrous de vis à billes, cette flexibilité constitue un avantage concurrentiel déterminant.
Dans la pratique, le potentiel de l’équipement apparaît clairement : le M30-G peut produire de manière autonome jusqu’à 21 heures. « Nous avons déjà laissé fonctionner l’installation seule du vendredi à 15 heures jusqu’au samedi midi. Nous avons arrêté la machine à midi le samedi, mais personne ne sait combien de temps elle aurait encore pu continuer à produire », souligne Martin Huber.
Pour Kammerer, l’automatisation signifie non seulement davantage de productivité, mais aussi plus de stabilité, de prévisibilité et la capacité à maintenir une qualité constante malgré des ressources humaines limitées. La technologie WFL et l’automatisation constituent ainsi la base d’une production fiable, tournée vers l’avenir et capable de répondre durablement aux exigences élevées des clients. « WFL nous apporte une stabilité et une précision que nous n’obtiendrions pas autrement. Des outils qui ne fonctionnent pas sur d’autres machines tournent parfaitement ici. » Le M30-G devient ainsi la pièce maîtresse d’un processus de production flexible et de très haute précision.
Précision, stabilité et sécurité de process
La production s’appuie également sur un environnement CAD/CAM soigneusement structuré. Kammerer programme ses pièces avec TopSolid, avec des post-processeurs dédiés aux Millturn. Le choix d’un nouveau Millturn ne repose pas uniquement sur les performances déjà démontrées par le M40, mais également sur la qualité du partenariat entre les deux entreprises. « Il est particulièrement intéressant de pouvoir apporter notre connaissance du process dans ce projet d’envergure, tandis que WFL met à disposition ses nombreuses années d’expérience dans l’optimisation des processus. C’est une véritable synergie dans laquelle chacun apprend de l’autre », poursuit Martin Huber.
L’expertise du Service Client de WFL constitue également un point important. Kammerer souligne notamment la rapidité des temps de réponse, la qualité des solutions techniques proposées ainsi que la disponibilité rapide des pièces détachées est un élément qui peut devenir déterminant dans le fonctionnement quotidien d’un atelier. « Avec WFL, nous avons un partenaire fiable qui comprend nos exigences et avec lequel nous continuerons à nous développer à l’avenir. »
Durabilité : un engagement fort pour Kammerer
Certaines vis à billes fabriquées par Kammerer sont elles-mêmes utilisées dans les machines WFL, notamment récemment dans le M200 Millturn. Les vis à billes Kammerer interviennent dans les déplacements des axes. Celles-ci transforment un mouvement rotatif en mouvement linéaire, sans jeu et avec une dynamique élevée. Ces éléments d’entraînement doivent répondre à des exigences particulièrement élevées en matière de précision et de vitesse. Leur rendement élevé et leur faible friction permettent également des déplacements rapides tout en maintenant une faible consommation énergétique.
Car chez Kammerer, la durabilité n’est pas une « tendance » mais une pratique industrielle mise en œuvre depuis de nombreuses années. L’entreprise porte une attention particulière à l’utilisation responsable des ressources, depuis la production et la logistique jusqu’aux processus internes. Le recours systématique au rétrofit constitue l’un des piliers de cette démarche : machines, systèmes de stockage ou distributeurs d’outils sont modernisés lorsque cela est pertinent. Les logiciels et systèmes de commande sont également régulièrement mis à niveau.
Dans le domaine énergétique, Kammerer mise également sur l’efficacité à long terme. Une installation photovoltaïque en fonctionnement depuis plus de vingt ans, produisant aujourd’hui environ 100 kW, alimente une part importante du site en électricité auto-produite. Cette installation est complétée par un système global de management énergétique et environnemental. L’entreprise possède une certification environnementale depuis plus de dix ans. Des capteurs surveillent la consommation de chaque machine et de chaque zone afin d’identifier rapidement les potentiels d’économie. « La digitalisation et l’automatisation sont aujourd’hui déterminantes pour attirer de bons collaborateurs et les conserver durablement dans l’entreprise ».
EQUIP PROD • N°167 Septembre2026