Alimaster : une série de fraises hautes performances pour l’aluminium
Mitsubishi Materials vient d’étendre sa gamme de fraises monobloc Alimaster avec de nouveaux modèles conçus pour un fraisage très haute performance des alliages d’aluminium. Les dernières venues dans cette série sont une fraise droite à 3 dents A3SA / DLC3SA et une fraise torique à 3 dents A3SARB / DLC3SARB. Toutes les deux sont disponibles sans revêtement ou avec le nouveau revêtement DLC.
Le développement de toute la gamme Alimaster a progressé grâce à l’optimisation du substrat micro-grain et aux dernières évolutions en matière de géométrie des goujures et des arêtes de coupe. La combinaison de ces caractéristiques a fait ses preuves au fil du temps et a permis à la gamme Alimaster de devenir une référence sur le marché très compétitif de l’usinage des alliages d’aluminium.
Le revêtement DLC offre une résistance ultime au collage pendant l’usinage à grande vitesse et est particulièrement efficace même lors d’un arrosage irrégulier. De plus, le faible coefficient de frottement réduit considérablement l’effort de coupe lors de l’usinage d’alliages d’aluminium à des vitesses très élevées.
La forme des trous d’arrosage assure une alimentation stable en liquide de refroidissement, même après un ré-affûtage. L’évacuation des copeaux est, de fait, considérablement améliorée en plongée, en ramping et en rainurage pour assurer la stabilité et l’efficacité.
Une géométrie optimale
Ces deux nouveaux types d’Alimaster présentent une hélice variable et des goujures polies. La géométrie des goujures évite le broutage. Les goujures hautement polies facilitent l’évacuation des copeaux durant les applications hautes performances. En outre, la coupe au centre a été optimisée afin d’offrir une résistance et une fiabilité accrues, même en plongée.
Pour compléter les caractéristiques, les nouvelles fraises Alimaster offrent une géométrie innovante qui assure de très bons états de surface. Les fraises droites A3SA / DLC3SA et les fraises toriques A3SARB / DLC3SARB sont disponibles du Ø12 au Ø25 avec, pour ces dernières, un rayon de 1,0 mm ~ 5,0 mm.
BC8220 : nuance PCBN revêtue – une technologie de dernière génération
Des profondeurs de passe jusqu’à 0,8 mm et des vitesses de coupe jusqu’à 250 m/min permettent de couvrir une grande partie des applications industrielles avec une seule nuance. Cela permet de simplifier les choix d’outils et de réduire les coûts de gestion des stocks. La nouvelle série de plaquettes offre des performances élevées et de nombreux avantages grâce à l’amélioration continue intégrée dans le travail de R&D. La recherche interne a permis d’obtenir un nouveau substrat CBN composé de micro-grains et de grains moyens associés à un liant à ultra micro-particules. Unique sur le marché, cette nouvelle technologie de liant rend le substrat plus résistant à la chaleur et empêche les écaillages en évitant la propagation linéaire des fissures. Grâce à la nouvelle génération de liant qui disperse les fissures, la BC8220 excelle lors de l’usinage d’aciers de grande dureté. De plus, ce nouveau substrat accroît la polyvalence de cette nouvelle nuance en augmentant à la fois la résistance à l’usure et à l’écaillage. La dernière technologie a également été appliquée à un revêtement PVD multi-couches, spécifique à la nuance BC8220, améliorant l’adhésion entre le revêtement et le substrat PCBN, tout en offrant une meilleure résistance à la délamination. |
EQUIP PROD • N°132 Le Guide des Nuances de Coupe 2021
