1-Logo_principal-blanc
Logo_verctical-blanc_300px
  • Accueil
  • Lire la revue
  • Guide des nuances
  • Contact
S'abonner
✕
  • Accueil
  • Lire la revue
  • Guide des nuances
  • Contact
  • Rubriques
    • Machine
    • Lubrifiant
    • Outil Coupant
    • Impression 3D
    • Mesure et contrôle
    • Progiciel
    • Équipement
    • Robotique
    • Soudure
    • Automatisation
    • Guides des Nuances
  • Dossiers
    • Dossier Aéronautique
    • Dossier Automatisation
    • Dossier Automotive
    • Dossier Décolletage
    • Dossier Environnement
    • Dossier Industrie 4.0
    • Dossier Mécanique générale/de précision
    • Dossier Médical/Micro Mécanique
    • Dossier Réctification
    • Dossier Tôlerie
  • Interviews
  • Vidéos
  • Agenda
✕
  • Rubriques
    • Machine
    • Lubrifiant
    • Outil Coupant
    • Impression 3D
    • Mesure et contrôle
    • Progiciel
    • Équipement
    • Robotique
    • Soudure
    • Automatisation
    • Guides des Nuances
  • Dossiers
    • Dossier Aéronautique
    • Dossier Automatisation
    • Dossier Automotive
    • Dossier Décolletage
    • Dossier Environnement
    • Dossier Industrie 4.0
    • Dossier Mécanique générale/de précision
    • Dossier Médical/Micro Mécanique
    • Dossier Réctification
    • Dossier Tôlerie
  • Interviews
  • Vidéos
  • Agenda
✕
            Aucun résultat Voir tous les résultats

            Au CES 2023, Formlabs dévoile un écosystème d’automatisation pour parcs d’imprimantes 3D

            16 février, 2023
            n°141Impression 3DFORMLABSDossier Industrie 4.0

            À l’occasion du grand rendez-vous mondial du numérique à Las Vegas en janvier dernier, Formlabs, spécialiste de l’impression 3D, a dévoilé Automation Ecosystem. Cette solution associe Form Auto pour accélérer les impressions en succession, Fleet Control pour la gestion avancée des parcs d’imprimantes, et High Volume Resin System pour l’impression haute capacité. Objectifs ? Réduire le volume de travail des opérateurs et minimiser les phases d’inactivité des imprimantes en veillant à ce qu’elles fonctionnent en permanence.

            >> FormAuto

            À Las Vegas, l’arrivée d’Automation Ecosystem entendait bien ouvrir la voie à une nouvelle vague d’innovations en permettant de passer d’une imprimante 3D Form 3+ ou Form 3B+ à tout un parc d’imprimantes, avec une simplicité et une flexibilité absolues. À l’heure où les utilisateurs augmentent leur capacité de production en passant d’une à plusieurs imprimantes 3D, Automation Ecosystem facilite cette transition sans ajouter de complexité supplémentaire.

            Capable de gérer des parcs d’imprimantes multi-matériaux et de prendre en charge plusieurs utilisateurs, cet écosystème permet de profiter d’une production en continu. Les utilisateurs peuvent ainsi lancer plusieurs tâches à exécuter durant la nuit ou le week-end. Associé aux imprimantes 3D de Formlabs, l’écosystème triple la productivité, tout en diminuant de 80 % les interventions manuelles, en réduisant le coût par pièce de 30 %, et en diminuant le gaspillage lié aux emballages jusqu’à 90 %.

            Composantes multiples de Formlabs Automation Ecosystem

            >> Automation Ecosystem

            Formlabs Automation Ecosystem comprend à la fois Form Auto, Fleet Control et High Volume Resin System. Form Auto automatise l’impression en continu en assurant le retrait automatique des pièces. Les utilisateurs peuvent ainsi augmenter leur production et réduire les interventions manuelles. Une fois les pièces achevées, Form Auto les enlève en toute simplicité de la plateforme baptisée Build Platform 2 grâce à la technologie brevetée Quick Release, puis démarre la tâche suivante aussi vite que possible. Ce module fonctionne avec les imprimantes 3D Form 3 ou Form 3+.

            De son côté, Fleet Control simplifie la gestion avancée des parcs d’imprimantes 3D, et optimise les workflows pour en maximiser la productivité. Cette suite de nouvelles fonctionnalités intégrées aux logiciels Dashboard et PreForm de Formlabs offre une gestion centralisée des files d’attente et une affectation automatique des imprimantes afin d’optimiser la production, les performances et le rendement des parcs de modèles Form 3+, Form 3B+, Form 3L, et Form 3BL.

            Enfin, High Volume Resin System augmente le volume maximal de résine pris en charge à cinq litres, soit cinq fois la capacité d’une cartouche standard — les utilisateurs peuvent ainsi créer davantage de pièces avant d’avoir à en changer. Ce système rationalise les workflows en optimisant la distribution de résine grâce à une pompe, tout en réduisant les interruptions de service, la nécessité de procéder à des remplacements, et le gaspillage d’emballages. High volume Resin System est compatible avec les modèles Form 3+, Form 3B+, Form 3L et Form 3BL.

            « L’Automation Ecosystem accroît de façon transparente la production des parcs d’imprimantes 3D, tout en restant fidèle à la simplicité d’utilisation permettant à n’importe qui de réaliser ce qu’il souhaite avec l’ensemble des produits Formlabs, a déclaré David Lakatos, directeur des produits. Grâce à ces solutions, les laboratoires dentaires, sociétés de services et ateliers internes peuvent accroître leur production, sans interventions manuelles supplémentaires ou lourdes dépenses en capital. Tous ces éléments rendent ainsi l’impression 3D plus rentable. Les utilisateurs de Formlabs ont récemment franchi un cap en dépassant les 100 millions de pièces produites avec nos imprimantes 3D. Avec ce nouvel écosystème, Formlabs augmente la capacité de ses modèles, et favorise l’innovation en matière d’impression 3D ». 

            EQUIP PROD • N°141 Février 2023

            Partager

            Plus d'articles sur FORMLABS

            29 septembre, 2022
            La lunetterie et l’impression 3D : une révolution est en marche
            29 septembre, 2022
            Formlabs élargit sa gamme de matériaux en lançant de nouvelles résines inédites
            29 septembre, 2022
            D’importantes nouveautés chez Formlabs sur le salon Rapid + TCT
            29 septembre, 2022
            Lancement sur le marché d’une solution SLS encore plus rapide
            29 septembre, 2022
            Acteur de la « démocratisation » de l'impression 3D industrielle, Formlabs se renforce en France
            29 septembre, 2022
            Fort essor de l’impression 3D dû à la pandémie et à l’évolution de la demande
            29 septembre, 2022
            Avec Spectra, Formlabs se renforce dans la production de matériaux biocompatibles

            Dans la même revuen°141

            • 16 février, 2023

              Lancement d’une nouvelle machine à souder combinée multi-processus

            • 16 février, 2023

              Des solutions innovantes et un accord autour des robots de soudage

            • 16 février, 2023

              Zünd France, leader mondial de la machine de découpe numérique, fait son grand retour sur Global Industrie

            • 16 février, 2023

              Alpha Recyclage Composites prend un temps d’avance dans le recyclage de la fibre de carbone

            Tous les articles

            Dossier Industrie 4.0

            • 25 mai, 2023

              Profiter pleinement des avantages de la connectivité

            • 30 mars, 2022

              Fort essor de l’impression 3D dû à la pandémie et à l’évolution de la demande

            • 16 février, 2023

              Une avancée majeure réalisée à l'UTBM dans le domaine de la fabrication additive

            • 11 juin, 2024

              Des modules spécifiques pour un usinage toujours plus performant

            Tous les articles

            Logo_verctical_blanc

            Le magazine technique des équipements de production industrielle

            Nos coordonnées

            Immeuble Rencontre
            2 rue Henri Spriet
            14120 Mondeville

            À propos

            Lire la revue

            S'abonner gratuitement

            Qui sommes-nous ?

            Planning rédactionnel

            S'inscrire à la newsletter


              © 2025 | Site réalisé par la société Allnet | CGU