Combiner l’impression 3D métal et l’usinage devient possible !
Reposant sur un partenariat mondial avec Desktop Metal, SolidCAM offre une solution complète de fabrication additive permettant une production rentable, un usinage efficace et une fabrication sans limite.
SolidCAM est une solution de CFAO complète pour toutes les technologies d’usinage : fraisage 2.5D, fraisage 3D, 4 et 5 axes continus, tournage, tournage-fraisage et décolletage. SolidCAM est un partenaire commercial de Desktop Metal spécialisé dans la fourniture de solutions combinées d’impression 3D axées sur la production de pièces. SolidCAM a ouvert des centres technologiques équipés de machines d’usinage et d’impression 3D aux États-Unis, en Allemagne et en Israël. Ces centres sont équipés des solutions Studio Systems 2 et Shop Systems de Desktop Metal.
Implantée dans le Massachusetts, la société Desktop Metal accélère quant à elle la transformation de la fabrication grâce à une large gamme de solutions d’impression 3D, allant du prototypage rapide à la production en série. Fondée en 2015 par des experts de la fabrication avancée et de la métallurgie, l’entreprise s’attaque aux défis de vitesse, de coût et de qualité pour faire de la fabrication additive un outil essentiel des fabricants dumonde entier.
L’impression 3D pour répondre aux nouveaux besoins de l’industrie
Pour rester financièrement pérennes, les ateliers d’usinage doivent attirer constamment de nouveaux clients. Les imprimantes 3D permettent aux ateliers d’usinage d’étendre leurs activités vers de nouveaux domaines et générer de nouveaux revenus. La fabrication additive fonctionne sans outillage, élimine les inconvénients et les obstacles de la fabrication conventionnelle, permettant ainsi des itérations plus rapides et un meilleur produit final.
L’impression 3D par SolidCAM pour améliorer sa fabrication
SolidCAM est une solution de FAO complète entièrement intégrée à SolidWorks et Autodesk Inventor et permet une associativité complète des trajectoires d’outils. En cas de modifications de conception sur le modèle CAO, les trajectoires d’outils sont automatiquement mises à jour. Avec l’intégration dans une seule et même fenêtre, toutes les opérations d’usinage peuvent être définies et vérifiées sans quitter l’environnement CAO paramétrique auquel l’utilisateur est déjà habitué. SolidCAM fournit
une solution de FAO complète pour toutes les applications d’usinage sur CN.
La fabrication additive par SolidCAM intègre l’impression 3D métal dans le processus de fabrication. Elle permet d’explorer d’autres solutions, de concevoir des pièces plus complexes ou même des géométries impossibles à usiner (passages internes, contre-dépouilles), d’étendre les activités de l’atelier, de trouver de nouvelles voies de croissance. Avec cette technologie, les modèles sont optimisés. Il est possible de passer de la conception à la production plus rapidement et l’impression à la demande devient possible. La charge de travail peut aussi être diminuée pour les opérateurs.
SolidCAM Additive, une solution complète
Conçu en tenant compte des exigences des ateliers d’usinage modernes, le Shop System s’intègre dans le processus de fonctionnement existant et permet la production de pièces à un coût réduit et avec une finition de surface et une précision supérieures par rapport à celles des systèmes d’impression 3D laser. Le Shop System de Desktop Metal entend ainsi révolutionner le marché des ateliers d’usinage en introduisant une technologie par projection de liant. Les ateliers peuvent désormais imprimer en 3D de manière plus rentable des pièces métalliques avec une vitesse et une productivité importantes.
Le Studio System 2 de Desktop Metal a été conçu pour s’intégrer dans le fonctionnement existant de l’atelier. Sans solvants, sans poudres métalliques dispersées et sans laser, et avec très peu d’intervention de l’opérateur requise, le système facilite l’impression de pièces métalliques. Grâce au procédé Bound Metal Deposition (BMD) d’extrusion de tiges de métal mélangées à un liant, la fabrication de pièces métalliques complexes s’est simplifiée. Ce procédé permet une charge plus élevée de poudre métallique dans le liant, car il ne nécessite pas de filament en bobine
EQUIP PROD – N°146-147 Septembre-Octobre 2023