Comment CoreTechnologie entend lever les freins de l’impression 3D

L’éditeur de logiciel a mis au point une solution innovante permettant de créer une passerelle technologique entre la CAO (conception assistée par ordinateur) et la fabrication additive. Il entend répondre aux problématiques liées à la gestion des données (correction des modèles, optimisation de l’impression) et des flux de travail des imprimeurs 3D.

› 4D_Additive permet la gestion de tous types de données CAO, quels que soit le format d’origine et leur
noyau mathématique

Reposant sur la connaissance fine de l’interopérabilité, au cœur de l’expertise de CoreTechnologie, 4D_Additive permet de gérer tous les types de données CAO, quels que soient le format d’origine et leur noyau mathématique, grâce à l’intégration de modules issus du logiciel 3D_Evolution. Conçu pour un usage professionnel, 4D_Additive est adapté à une utilisation experte comme novice grâce à une interface travaillée pour être « user-friendly », intuitive et ergonomique.

Lorsque les modèles réceptionnés par les imprimeurs ne sont pas adaptés à l’impression 3D, cette solution propose divers outils pour retravailler la géométrie des pièces. Ces derniers permettent de procéder à des ajustements dimensionnels (direct modeling) pour modifier localement les modèles et en améliorer directement la géométrie pour une impression de grande qualité.

D’autres fonctionnalités permettent une analyse précise de la structure du modèle pour établir une cartographie des épaisseurs. Ces dernières permettent de détecter les zones trop fines, qui affaibliraient la solidité ou trop épaisses, générant alors des problèmes de concentration de chaleur et une grande consommation de matière.

› Exemple d’usage sur des pièces automobiles, ici la texture Iridescent Paint Scoop

Simplifier au maximum la géométrie des modèles pour fluidifier les opérations

Pour corriger ces problématiques d’épaisseur, deux solutions sont offertes. Premièrement, évider les structures (hollowing), secondement, remplir ces zones trop denses par un remplissage en treillis (lattices) pour maintenir l’intégrité mécanique des modèles. Grâce à ces outils, les pièces sont optimisées en termes de poids, de densité, de répartition des contraintes et de solidité.

Lorsque les modèles sont trop volumineux pour une manipulation fluide, 4D_Additive s’appuie sur des outils de simplification géométrique, en réduisant le nombre de triangles tout en conservant leur étanchéité. Résultat : des modèles triangulés plus faciles à imprimer sans perte d’informations fonctionnelles.

Optimiser les processus d’impression 3D grâce à l’intelligence artificielle

L’impression 3D qui révolutionne les processus de fabrication et de design dans de nombreux domaines n’en reste pas moins une technique coûteuse, en raison notamment du prix des matériaux. L’optimisation des plateaux d’impression est, de fait, un enjeu central et stratégique. Reposant sur des algorithmes d’intelligence artificielle, la fonctionnalité Nesting de 4D_Additive imbrique avec efficience les pièces pour l’impression.

L’outil d’orientation automatique limite le nombre de supports utilisés et prévient les zones de chaleur pouvant générer des échecs de fabrication. Ces outils d’optimisation des plateaux d’impression avec leur technologie à lit de poudre permettent à la fois un gain de matière et de temps d’impression en limitant le nombre de passes de la buse.

Retrouvez la mise en pratique de l’outil 4D_Additive

› Pièce de démonstration créée avec 4D_Additive

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EQUIP PROD – N°144 Mai 2023