Cocktail de technologie et d’écologie pour Barré, sous-traitant aéronautique

L’exigence d’une production irréprochable est le prérequis des clients du secteur aéronautique. Afin de répondre à cette attente, l’entreprise Barré, implantée à Brie-Comte-Robert (Seine-et-Marne), a démontré sa maîtrise des productions avec l’aide d’un lubrifiant recyclable de Blaser Swisslube. Des gains mesurés sur la qualité et la fiabilité assortis d’une baisse de 60 % de la consommation en huile de coupe.

Accompagner la pré-industrialisation de fleurons de la technologie française est devenu le leitmotiv de Jésus Clémente. Le PDG de la société Barré souhaite ancrer sa société sur le créneau des fabrications de pièces complexes : un segment porteur concernant les productions futures dans l’aviation civile et militaire.

Dans l’objectif d’associer performance et démarche écologique, les centres 5 axes et les machines multi-axes de l’atelier avaient été équipés d’un lubrifiant soluble à base végétale. La formule retenue s’est avérée peu stable et pénalisante au niveau des paramètres d’usinage et les vidanges trop fréquentes. Pour ses prototypes et pièces de série, Barré était en recherche de qualité d’usinage et de fiabilité, sans maintenance excessive.

Après analyse des facteurs influant sur le dysfonctionnement du lubrifiant de coupe, le conseiller Blaser Swisslube s’est rendu compte de l’agressivité du soluble sur les machines, leur environnement ainsi que sur les opérateurs. Les conséquences en usinage étaient elles aussi tangibles et préoccupantes. De plus, la présence de formations graisseuses dans les bacs mettait en évidence la non compatibilité entre l’huile de coupe et l’huile de graissage des machines.

La fiabilité des lubrifiants naturellement équilibrés

Différents échantillons ont été prélevés pour être analysés par les laboratoires de Blaser en Suisse. Dans la sous-traitance aéronautique, on retrouve une grande diversité des matériaux, de l’aluminium à l’inconel et au titane. Jean-François Tussy, responsable du secteur, a préconisé une solution Blasocut 25 MD. Celle-ci réunit toutes les qualités pour correspondre au contexte d’usinage. En effet, le bio-concept Blasocut a durablement démontré sa polyvalence multi-matières. 

La mise en production a confirmé le bon fonctionnement du lubrifiant. Les conditions de coupe ont été élevées à un niveau supérieur et la qualité de surface améliorée. L’équipe technique dispose de machines performantes avec un processus d’usinage bien maîtrisé. Elle peut pleinement se concentrer sur la technicité et la précision des pièces les plus complexes, afin de satisfaire ses clients en quête de développements et de réactivité.

Bonus écologique en prime

La vitesse de coupe n’est pas le seul paramètre déterminant du coût d’obtention d’une pièce à forte valeur ajoutée. Le coût outil, le TRS d’une machine et la non qualité impactent fortement le coût global. L’Outil Liquide de Blaser Swisslube a permis de progresser dans tous ces domaines, avec une dimension écologique très significative puisque la consommation de lubrifiant a diminué de 60 % ! Jésus Clémente en sait quelque chose : « Pour nous, le bio-concept est un allié à la fois économique et écologique. Nous recyclons le produit lors de la vidange annuelle des machines. Précédemment, 7 500 litres de produits usagés étaient portés à la destruction ».

Au contact de clients exigeants, le PDG et le directeur de production, Xavier Bailly, construisent des relations sereines et pérennes. Avec l’Outil Liquide correctement utilisé et entretenu, l’exigence d’une production qualitative, augmente la confiance pour le lancement de prototypes et favorise l’obtention de marchés de pièces en séries répétitives. 

EQUIP PROD • N°131 Octobre 2021