La gestion intelligente du process de soudage, un avantage concurrentiel (1ère partie)
L’industrie 4.0 : cette expression est sur toutes les lèvres. Mais qu’en est-il de la numérisation dans les entreprises métallurgiques ? Quelques éléments de réponse dans cet article, au premier rang desquels figurent la rentabilité et la compétitivité. Voici la première partie… la suite dans le prochain numéro d’Equip’Prod (n°129 à paraître début juillet).
>> Logiciel de programmation et de simulation hors ligne Fronius Pathfinder
Analyser, optimiser et documenter les paramètres de soudage afin de garantir les process de soudage stables avec le moins de déformations possible, et ainsi augmenter la rentabilité… Toutes ces exigences se posent aujourd’hui aux entreprises métallurgiques afin de rester compétitives à l’avenir. Une numérisation intégrale joue ici un rôle essentiel. À titre d’exemple, Fronius exploite un centre de prototypage à Wels, où diverses solutions numériques liées aux techniques de soudage et autres équipements de haute technologie sont déjà utilisées. Ainsi, le centre de prototypage offre la possibilité d’externaliser les prototypes soudés. De plus, celui-ci sert de modèle pour donner une idée de ce à quoi l’industrie 4.0 peut ressembler en pratique.
Programmation « hors ligne » : moins de coûts d’arrêt et meilleur rendement
Afin d’accroître leur efficacité, les entreprises programment déjà leurs procédures de soudage « hors ligne », ce qui signifie que les travaux s’effectuent séparément des systèmes de soudage robotisés. C’est par exemple le cas dans le centre de prototypage de Fronius. Les techniciens en soudage n’ont donc plus besoin d’attendre la fin de la soudure pour paramétrer de nouvelles tâches à effectuer par le robot. Ils peuvent même déterminer et simuler un ensemble de séquences de soudage, soudure après soudure.
Le logiciel de programmation et de simulation hors ligne tel que Fronius Pathfinder détecte les limites d’axe, calcule les points de départ, les positions finales et les trajectoires. De plus, le logiciel définit lui-même les points de position. Les éléments encombrants peuvent être visualisés en même temps et les réglages de la torche de soudage corrigés en conséquence, avant le début du soudage et non lors du premier essai. La programmation et la simulation hors ligne permettent d’optimiser le process de soudage, d’augmenter la productivité et d’économiser les coûts de temps d’arrêt inutiles.
Un nettoyage de surface assisté par robot plus efficace et respectueux de l’environnement
>> Système de nettoyage de surfaces à plasma chaud Acerios, centre de prototypage Fronius, Wels
Pour les assemblages de qualité, nécessaires par exemple dans la construction automobile, les surfaces métalliques doivent être exemptes de toutes les particules étrangères ou saletés avant le soudage. Pour ce faire, on utilisait autrefois de grandes quantités de solutions de nettoyage dans la mesure où toute la surface d’un composant devait généralement être traitée. Grâce à l’industrie 4.0, les saletés organiques ou oléagineuses peuvent désormais être retirées de manière efficace.
Le système de nettoyage de surfaces Acerios de Fronius s’appuie sur le traitement de surface plasma. Le robot guide la torche de soudage et son arc plasma d’une température de 1 000 degrés Celsius se déplace précisément au niveau des surfaces à nettoyer, où le soudage est ensuite effectué. Le plasma se déplace à une vitesse d’environ 6 mètres par seconde sur les surfaces métalliques. L’efficacité en est considérablement accrue : au lieu d’un nettoyage en surface, Acerios nettoie en profondeur. Les ressources environnementales et le budget sont ainsi préservés.
EQUIP PROD • N°128 Juin 2021
