1-Logo_principal-blanc
Logo_verctical-blanc_300px
  • Accueil
  • Lire la revue
  • Guide des nuances
  • Contact
S'abonner
✕
  • Accueil
  • Lire la revue
  • Guide des nuances
  • Contact
  • Rubriques
    • Actualités
    • Machine
    • Lubrifiant
    • Outil Coupant
    • Impression 3D
    • Mesure et contrôle
    • Progiciel
    • Équipement
    • Automatisation
    • Soudure
    • Guides des Nuances
  • Dossiers
    • Dossier Aéronautique
    • Dossier Automatisation
    • Dossier Automotive
    • Dossier Décolletage
    • Dossier Défense
    • Dossier Environnement
    • Dossier Industrie 4.0
    • Dossier Mécanique générale/de précision
    • Dossier Médical/Micro Mécanique
    • Dossier Réctification
    • Dossier Tôlerie
  • Interviews
  • Agenda
✕
  • Rubriques
    • Actualités
    • Machine
    • Lubrifiant
    • Outil Coupant
    • Impression 3D
    • Mesure et contrôle
    • Progiciel
    • Équipement
    • Automatisation
    • Soudure
    • Guides des Nuances
  • Dossiers
    • Dossier Aéronautique
    • Dossier Automatisation
    • Dossier Automotive
    • Dossier Décolletage
    • Dossier Défense
    • Dossier Environnement
    • Dossier Industrie 4.0
    • Dossier Mécanique générale/de précision
    • Dossier Médical/Micro Mécanique
    • Dossier Réctification
    • Dossier Tôlerie
  • Interviews
  • Agenda
✕
            Aucun résultat Voir tous les résultats

            Née d’un consortium réunissant de nombreux partenaires, Axelle poursuit son développement

            13 septembre, 2020
            n°122MachineAXELLEDossier Industrie 4.0

            Le Collectif Continuité Numérique (CCN) continue son bonhomme de chemin. Rassemblant pas moins de huit partenaires au sein d’un seul et même projet de machine intelligente, il a pour objectif d’accélérer la transformation digitale des entreprises industrielles françaises.

            Portée par Festo, SAP, Gfi, ifm electronic, Phoenix Contact, Sick, SEW Usocome et Stäubli, Axelle est une ligne automatisée, intelligente et apprenante. Elle se compose d’un convoyeur, d’un poste robotisé d’assemblage et d’un chariot convoyeur autoguidé (AGV). Tout est pensé pour en faciliter l’usage. Les process de réglages et de paramétrages d’installation et de mise en route ont été simplifiés pour une prise en main la plus ergonomique possible. Un technicien disposant de connaissances en automatisme est ainsi tout à fait en mesure de l’intégrer et de la connecter, dans n’importe quel univers industriel. 

            Une machine qui s’adapte au tempo de l’opérateur, et pas l’inverse

            Selon les besoins, l’opérateur peut basculer du mode automatique au mode collaboratif, et interagir avec la machine de manière parfaitement sécurisée, grâce à des capteurs de présence humaine. Axelle est équipée de capteurs et d’actionneurs électriques et pneumatiques, qui permettent d’arbitrer à tout moment entre productivité, précision et économies d’énergie, selon les objectifs visés. La machine s’adapte désormais au tempo de l’opérateur, et plus forcément l’inverse.

            Son paramétrage est possible à distance. Les échanges d’informations se font en filaire ou en wifi / Bluetooth. L’accès à distance est crypté pour garantir la confidentialité des données. La collecte de ces données est centralisée et facilitée par l’interopérabilité des différents capteurs et actionneurs qui la composent. 

            EQUIPPROD • N°122 Septembre 2020

            Partager

            Dans la même revuen°122

            • 13 septembre, 2020

              Le recyclage « 4.0 » du fluide de coupe, une démarche simple pour d'importantes économies

            • 23 septembre, 2020

              Un nouveau logiciel de création de jumeau numérique, pilier de l'industrie 4.0

            • 19 septembre, 2020

              Avec la VQ de Mitsubishi Materials, FineHeart optimise sa solution dédiée aux patients en insuffisance cardiaque

            • 13 septembre, 2020

              Bremont double sa capacité de production à l'aide d'outils de coupe Sandvik

            Tous les articles

            Dossier Industrie 4.0

            • Thomas Janquart (CEO) et une partie de l’équipe des techniciens et des roboticiens dans les nouveaux locaux en Belgique.Source : Armin Robotics
              25 février, 2025

              Après une année 2024 en forte croissance, Armin Robotics ouvre sa première filiale en France

            • 16 février, 2023

              « En supprimant le facteur humain des corrections, nous créons un véritable atelier 4.0 »

            • Robojob-photo-1
              22 mai, 2026

              Une solution d’automatisation à base de vision et d’IA étendue à de plus petites pièces

            • Ellistat---photo
              16 mai, 2025

              Une solution innovante pour un usinage 4.0 entièrement autonome

            Tous les articles

            Logo_verctical_blanc

            Le magazine technique des équipements de production industrielle

            Nos coordonnées

            Immeuble Rencontre
            2 rue Henri Spriet
            14120 Mondeville

            À propos

            Lire la revue

            S'abonner gratuitement

            Qui sommes-nous ?

            S'inscrire à la newsletter


              © 2025 | Site réalisé par la société Promo Salons | CGU