Polyvalence du tronçonnage et rainurage pour rester sur la bonne voie

CoroCut^® 2 améliore les performances de toutes les opérations de tronçonnage et rainurage

Le spécialiste des outils de coupe et des systèmes d’outillage Sandvik Coromant fait évoluer son fameux concept de tronçonnage et rainurage CoroCut^® 1-2. Stabilité accrue, flexibilité renforcée et gains de productivité considérables sont quelques-uns des avantages qu’apportera le nouveau système CoroCut^® 2.

CoroCut^® 1-2 est depuis longtemps une référence incontournable du tronçonnage et du rainurage. La polyvalence et la fiabilité de ce concept en ont fait un véritable allié dans de nombreux ateliers. Le concept va à présent connaître une évolution majeure pour devenir CoroCut^® 2.

Que peut-on attendre du nouveau CoroCut^® 2 ? « Tout d’abord, toutes les caractéristiques et tous les avantages que vous attendez du concept existant : polyvalence, rentabilité et sécurité d’usinage, restent inchangés », déclare Jenny Claus, Chef de produit Tronçonnage et rainurage chez Sandvik Coromant. « Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients ; nous partageons nos connaissances et nous nous efforçons d’écouter et d’être attentifs à leurs besoins et à leurs points de vue constructifs. Le résultat a été extrêmement positif. »

Les opérations de tronçonnage et de rainurage requièrent une grande stabilité. Le principal défi consiste à maintenir la plaquette en place afin de limiter toute forme de déplacement de celle-ci. L’interface à rail bien connue, précédemment proposée sur les plaquettes de taille moyenne et grande, apporte un positionnement plus précis de la plaquette et la rend plus résistante aux forces latérales qui s’exercent sur elle. Cette interface à rail sera désormais disponible également pour les plaquettes de plus petite taille, ce qui garantira la stabilité dans toutes les opérations.

Les lames de séparation CoroCut^® 2 sont dotées d’un arrosage par l’intérieur et d’une conception améliorée du doigt de serrage, pour une force de serrage plus élevée et une meilleure stabilité latérale : un avantage appréciable lors de la réalisation de chanfreins avant le tronçonnage. Les porte-outils avec arrosage de précision sont désormais dotés d’une solution de serrage à vis qui, associée à la conception du logement de plaquette à rail rigide, permet de réduire au minimum le déplacement de la plaquette sans perte de force de serrage.

Parmi les autres caractéristiques importantes de cette mise à jour figurent des nuances et des géométries à la fois nouvelles et améliorées, notamment la nouvelle nuance de premier choix GC1225, une conception wiper pour toutes les géométries de tronçonnage et une qualité de ligne d’arête considérablement améliorée sur toutes les plaquettes. « Ce qui rend cette solution unique, c’est la technologie de production développée et brevetée en interne », explique Fredrik Selin, Ingénieur Application Produits chez Sandvik Coromant. « Notre nouvelle technologie de production améliore la qualité des pièces brutes, ce qui permet de réduire l’étalement des lignes d’arête. Ainsi, la tolérance est plus faible et l’arrondi d’arête plus petit qu’auparavant, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue et plus prévisible de la plaquette. »

CoroCut^® 2 convient à tous les types d’applications de tronçonnage et rainurage avec des profondeurs de coupe adaptées aux plaquettes à deux arêtes. Les concepts apparentés CoroCut^® QD et CoroCut^® QF sont recommandés pour les grandes profondeurs de coupe tandis que CoroCut^® QI est le premier choix pour le tournage de gorges frontales et intérieures dans de petits diamètres.

Sandvik Coromant

Membre du groupe mondial d’ingénierie industrielle Sandvik, Sandvik Coromant est à la pointe en termes de fabrication d’outils, de solutions d’usinage et de savoir, permettant de créer les standards industriels et de stimuler les innovations demandées par l’industrie de la métallurgie aujourd’hui et pour la prochaine ère industrielle. Le soutien à la formation, les investissements considérables en R&D et les partenariats solides avec les clients garantissent le développement de technologies d’usinage qui changent, dirigent et orientent l’avenir de la fabrication. Sandvik Coromant possède plus de 1 700 brevets dans le monde et emploie plus de 7 700 personnes dans 150 pays.

Pour en savoir plus, consultez le site www.sandvik.coromant.com

 

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