Une productivité version « Turbo »

Le secteur automobile est aujourd’hui essentiellement dominé par l’optimisation des moteurs dont l’objectif est de réduire la consommation tout en maintenant les mêmes performances. Ce mouvement qui se traduit par une demande de plus en plus forte en turbocompresseurs nécessite des outils précis et aux performances élevées afin d’assurer la fabrication et l’usinage extrêmement complexes de ces composants. Dans ce contexte, une étude de cas menée en Allemagne a démontré qu’ISCAR Germany a su apporter une réelle innovation en termes d’économie et de sécurité.

Pour la plupart des matières standard Z40NCNb38-18-02, Z40CN25-20  ou Z40CN25-12, ISCAR offre des solutions d’outils personnalisées et optimisées. Chaque matière usinée nécessite un matériau de coupe et un revêtement spécifique et suppose des conditions de coupe propres. Le coût instable du nickel conduit les fabricants de turbos à développer et utiliser des matériaux à faible base de nickel. Afin de suivre ce mouvement et de s’adapter à ces dernières tendances, trois TechCenters indépendants ISCAR travaillent sur la mise au point de nouveaux matériaux de coupe, géométries de plaquettes et revêtements.

La nouvelle plaquette S845 SNHU 1305 ANR-MM MS32 (photo 1) est capable de prolonger de 25% la durée de vie de l’outil par rapport aux outils disponibles sur le marché. Depuis des années et surtout à partir de 2013, ISCAR s’est concentré sur l’usinage des composants de turbos. Boîtiers de turbine, arbres de rotor, turbines, roues de compresseurs exigent les défis les plus pointus en termes de composants. Tout comme l’ensemble des filiales, ISCAR Germany GmbH met à la disposition de ses clients un spécialiste qui travaille uniquement sur les projets « TURBOS », avec notamment les développements clés des constructeurs de machines-outils, des fabricants et de leurs fournisseurs.

Fraise à surfacer réglable équipée de plaquettes S845 SNHU 1305 ANR-MM MS32

Parmi les leaders dans la R&D des outils de coupe, ISCAR  développe des solutions d’outillage spécifiques pour l’usinage de gorges complexes pour les colliers de fixation des corps de turbines, comme par exemple des opérations de plongée avec plaquettes tangentielles. Ce système se caractérise par une grande stabilité et une géométrie de coupe douce. La photo 2 montre un de ces outils dédiés aux opérations en plongées et doté de plaquettes qui viennent se placer dans un logement. ISCAR propose une large gamme de produits avec différentes géométries.

Usinage de gorges de colliers de fixation par plongée (HTP LNHT 1006)

Le tournage est reconnu comme la stratégie d’usinage la plus économique pour les gorges de colliers de fixation, dans la mesure où la matière permet ce type d’opération et qu’aucun risque de collision ne se produit. La solution la plus efficace reste la plaquette PENTA à 5 arêtes de coupe. En forme d’étoile, elle existe en 2 tailles standard, selon la profondeur de la gorge. Autre avantage considérable de la PENTA : la diversité des produits disponibles dans cette gamme qui offre une multitude de géométries, de brise-copeaux et de revêtements standard, ainsi que des substrats en carbure spécialement développés pour ces applications. L’outil sur la photo 3 a été conçu pour le tournage par interpolation. Il peut être réglé radialement et axialement, ce qui autorise des gorges de collier de fixation avec des tolérances serrées. ISCAR propose à l’utilisateur une solution personnalisée pour garantir un tournage en contournage efficace grâce à un axe supplémentaire ou à un guide radial pour le tournage par interpolation.

Tournage par interpolation avec la PENTA 24/34

Autre exemple avec l’alésage des douilles de vannes papillon pour lequel ISCAR a développé des systèmes modulaires de perçage avec les têtes interchangeables SUMOCHAM et d’alésage BAYO-T-REAM, également doté de têtes interchangeables. Des têtes d’alésage spécifiques ont été mises au point pour l’usinage des aciers moulés résistants à de très fortes chaleurs. Ces têtes garantissent une durée de vie prolongée de 20% grâce à l’arrosage intégré innovant et fiable directement dirigé sur la zone de coupe.

N° 63 février 2015