Pour un perçage de trous profonds avec un centre d’usinage complet
Le perçage de trous profonds, ou forage, fait partie des disciplines spéciales de l’usinage, d’autant plus que cette opération nécessite en général un équipement particulier, tant en termes d’outils qu’en termes de machines. WFL équipe les machines qu’il fabrique de telle manière que celles-ci présentent des avantages décisifs par rapport aux foreuses classiques.
Le concept de la machine Millturn combine toutes les technologies dans un centre d’usinage complet y compris le perçage de trous profonds
La quasi totalité des industries utilisant l’usinage complet travaillent des pièces qui nécessitent un perçage profond. En fin de compte, il s’agit de tâches effectuées dans les industries respectives donnant lieu à des différences dans le processus. Dans l’industrie aéronautique, par exemple, il est nécessaire d’usiner des matériaux comme le titane, l’inconel ou d’autres alliages résistant à la chaleur.
Pour ces matériaux, le perçage de trous profonds est particulièrement difficile, puisque les outils s’usent fortement et qu’une rupture contrôlée des copeaux nécessite des mesures particulières. En tant que fabricant de machines, WFL dispose d’un savoir-faire étendu en ce qui concerne l’utilisation des bons outils et du liquide de coupe optimal. Dans l’industrie plastique, les trous usinés par forage doivent présenter une précision de forme cylindrique extrêmement élevée. Ces pièces sont parfois rodées par la suite afin d’atteindre la qualité requise.
Dans le domaine des alésages profonds pour des vilebrequins, l’accessibilité se montre en revanche très importante car les trous d’huile sont fabriqués dans les positions angulaires les plus diverses. Un concept de machine flexible est alors décisif, de sorte que les angles les plus divers puissent être atteints et que les perçages correspondants puissent être réalisés. L’axe B pivotant des Millturn permet ici une accessibilité optimale.
Le changement automatique d’outil avec des outils longs s’effectue à l’aide d’un magasin pick-up et d’un changeur d’outil prismatique
Un résultat optimal
WFL développe des porte-outils spéciaux afin de garantir, d’une part, un serrage stable de l’outil, et surtout pour amener, d’autre part, la bonne pression et le bon volume de liquide de coupe directement sur l’arête de coupe. Dans un processus entièrement automatique, il est également possible de changer de très longs outils de forage. Le fabricant de machines a également la possibilité d’effectuer un tel changement d’outil en automatique au moyen d’un magasin Pick-Up et d’un changeur d’outil prismatique.
La base d’un bon résultat lors d’un forage est un trou pilote précis. WFL entend par là un perçage de guidage directement dans la pièce à usiner, afin de guider le long foret. Ces trous pilotes sont réalisés avec une surcote < 20μm à une profondeur de 1,5x le diamètre de perçage. La grande précision est assurée par l’utilisation de la mesure de la pièce sur machine avec les cycles de mesure WFL. Pour les alésages centrés, la pièce ainsi que l’outil peuvent être tournés dans des directions opposées, ce qui améliore encore la qualité de l’alignement du centre de l’alésage.
Pression d’arrosage versus volume de l’arrosage
Sur les Millturn, il existe différentes possibilités d’alimentation en liquide d’arrosage. Ainsi, pour les petits diamètres de perçage, le liquide d’arrosage est directement amené via la broche de fraisage avec une pression pouvant atteindre 200 bar. En revanche, pour les diamètres de perçage plus importants, c’est le volume de liquide d’arrosage qui se révèle déterminant. Celui-ci est acheminé de manière entièrement automatique vers le porte-outil via une conduite Bypass de dérivation. L’espace de travail fermé des machines WFL est essentiel pour des pressions et des volumes d’arrosage aussi élevés.
Le perçage de trous profonds est particulièrement difficile avec des matériaux comme l’inconel, exigeant que le fabricant de la machine possède une expertise complète
EQUIP PROD – N°143 Avril 2023
