Résoudre les problèmes de fabrication d’une entreprise de prothèses auditives avec l’impression 3D
WS Audiology, un leader dans le secteur des prothèses auditives, a adopté la solution d’impression 3D à grande vitesse Figure 4 de 3D Systems afin d’améliorer la qualité et la fonction de ses processus de fabrication par moulage par injection grâce à l’impression en 3D de pinces, de dispositifs de fixation et de prototypes de niveau production sur son site de Lynge, au Danemark.
>> La solution Figure 4 de 3D Systems repose sur la projection qui utilise une membrane sans contact pour associer précision, fidélité exceptionnelle et vitesses d’impression ultra rapides.
Pionnier dans l’utilisation de l’impression 3D pour la fabrication de coques d’appareils auditifs, WS Audiology a étendu son utilisation de la technologie pour résoudre toute une série de problèmes liés aux lignes de fabrication et au développement de produits, citant la qualité, les performances et la polyvalence des matériaux Figure 4 comme les principaux avantages de cette solution.
Combiner précision et rapidité
La solution Figure 4 de 3D Systems est une technologie de fabrication additive reposant sur la projection qui utilise une membrane sans contact pour associer la précision et la fidélité des détails à des vitesses d’impression rapides.
WS Audiology a tiré plusieurs avantages majeurs de l’utilisation de l’impression 3D dans le cadre de la fabrication de coques d’appareils auditifs, notamment un produit final de qualité nettement supérieure et une productivité multipliée par huit. Au vu du vif succès rencontré grâce à cette technologie, la décision d’étendre les applications d’impression 3D de l’entreprise pour résoudre ses problèmes de transport de son workflow a été facile à prendre.
EQUIP PROD • N°138 Septembre 2022
