Avec Agility, Renishaw offre un écrin de précision maximal au système de mesure Revo
En développant l’innovant et très précis système multi-palpeurs à 5 axes Revo, Renishaw a décidé, il y a plusieurs années, de concevoir une machine à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour « offrir le meilleur écrin pour la tête de mesure Revo, afin d’en tirer le maximum de performances », précise Alexandre Vacca, ingénieur applications et services chez Renishaw en France. Notre volonté était de créer une machine qui soit la plus juste possible, en limitant drastiquement les sources d’hystérésis ».
Qui de mieux que le concepteur du multi-palpeurs Revo pour créer la machine de mesure qui va avec ? Renishaw, l’un des leaders mondiaux des systèmes de mesure et de fabrication, propose aujourd’hui une gamme étendue de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) Agility, conciliant vitesse et précision.
Agility a donc spécialement été optimisée pour le système multi-palpeurs Revo 5 axes de Renishaw, offrant ainsi de nouvelles capacités de mesure dimensionnelle. Ces MMT procurent les avantages du système multi-capteurs Revo au plus près de la production (Agility série S) mais aussi des MMT pour le laboratoire de métrologie (Agility série L), offrant dans les deux cas des plateformes à haut débit et précises. L’approche multi-capteurs permet aussi aux fabricants d’effectuer plusieurs processus de mesure et de gérer les résultats sur un seul appareil, avec des avantages évidents.
À ce jour, Agility est déjà en fonctionnement chez des industriels de l’aéronautique, en particulier chez un sous-traitant important qui fabrique des pièces de structure d’avion. Celui-ci avait notamment besoin de contrôler l’ensemble des caractéristiques sur la partie dimensionnelle et déceler le moindre défaut grâce à un scan à la fois rapide et précis. Autre atout, la tête Revo s’adapte automatiquement à toute forme de pièce, dans n’importe quelle orientation. Cependant, si l’aéronautique est un des secteurs ciblés pour la fabrication de pièces tournantes et complexes, tous les domaines d’activité sont concernés dès lors que la précision et les états de surface présentent des exigences élevées.
Le point avec Alexandre Vacca, ingénieur applications et services chez Renishaw
Chez Renishaw, nous avons longtemps travaillé en tant que fournisseur de capteurs et de solutions de mesure pour des MMT tierces. Mais au fil des années, notre expérience en retrofit nous a permis d’identifier des limites structurelles récurrentes qui freinaient les performances de nos capteurs, notamment Revo. C’est cette frustration technique — et l’ambition d’exploiter pleinement notre technologie — qui nous a poussés à concevoir une machine entièrement maîtrisée.
Dès le départ, notre objectif était clair : garantir une stabilité mécanique irréprochable et éliminer les sources d’hystérésis, en particulier sur l’axe Z. Nous avons donc fait des choix forts, tant sur les matériaux que sur l’architecture, pour créer une plateforme capable de maintenir une précision constante, même dans un environnement industriel.
Le système Revo est bien plus qu’un capteur 5 axes : c’est une solution complète qui permet d’effectuer des mesures complexes en un seul passage, avec une densité de points et une rapidité inégalées. Grâce à sa capacité à s’orienter dynamiquement autour de la pièce, il ouvre la voie à une métrologie plus riche, plus rapide et plus fiable.
La gamme Agility a été pensée pour répondre aux besoins des industriels les plus exigeants, qu’ils travaillent en atelier ou en laboratoire. Elle s’adresse à ceux qui recherchent une solution robuste, précise et polyvalente, capable de s’adapter à des environnements variés tout en garantissant une continuité métrologique sur l’ensemble du processus de fabrication.
EQUIP PROD • N°161 Septembre-Octobre 2025
