Degoisey passe un cap avec le pilotage intelligent du lubrifiant
Dans un contexte industriel où la performance passe par la maîtrise fine des process, la société Degoisey a fait le choix de digitaliser la gestion de ses lubrifiants. Grâce à l’intégration du système LiquidTool de Blaser Swisslube, l’entreprise a gagné en stabilité, en autonomie et en productivité. Une transformation récompensée lors des Trophées Blaser 2025.
Spécialisée dans l’usinage de précision pour des secteurs exigeants comme l’aéronautique ou la cryogénie, Degoisey évolue dans un environnement où la qualité et la régularité sont essentielles.
À l’origine, le changement de lubrifiant répond à des problématiques très concrètes : conditions d’hygiène, stabilité des bains et confort des opérateurs. Une première étape franchie avec succès, qui ouvre rapidement la voie à une réflexion plus globale. L’entreprise ne cherche plus seulement à corriger des dérives, mais à structurer son pilotage. L’objectif devient clair : maîtriser les paramètres clés, fiabiliser les process et gagner en autonomie.
Le LiquidTool, levier de production connectée
Pour accompagner cette évolution, Degoisey intègre le système LiquidTool, capable de mesurer en continu la concentration et la température du fluide, tout en automatisant les appoints et les ajustements. Résultat : les variations disparaissent et les paramètres critiques sont pilotés en temps réel.
Sur les premières machines équipées, les effets sont immédiats : suppression des erreurs humaines liées aux réglages manuels, stabilisation des bains, réduction des casses outils, meilleure répétabilité des opérations…
Mais au-delà de la technique, c’est toute l’organisation qui évolue. L’automatisation permet de limiter les interventions humaines sur ces tâches à faible valeur ajoutée, tout en garantissant une constance impossible à atteindre manuellement.
Des gains rapides et mesurables
La digitalisation du suivi lubrifiant se traduit rapidement par des résultats concrets. La stabilité des concentrations permet de réduire la consommation de fluide, tout en limitant les arrêts liés aux dérives ou aux incidents. En parallèle, la fiabilité accrue des process améliore la continuité de production.
Ces gains cumulés, économies de lubrifiant, baisse des casses outils et augmentation du temps machine utile, ont un impact direct sur la performance globale de l’atelier. La productivité progresse, mais surtout, elle devient plus prévisible et maîtrisée.
Une transformation durable
Au-delà de la performance immédiate, cette démarche s’inscrit dans une vision long terme. La digitalisation du lubrifiant devient un pilier de l’atelier connecté, contribuant à une production plus autonome, plus fiable et plus sereine pour les équipes.
Chez Degoisey, cette évolution ne s’arrête pas à une installation ponctuelle : elle ouvre la voie à une extension progressive de ces solutions à l’ensemble du parc machines. Une preuve que, loin d’être un simple outil technique, le pilotage intelligent du lubrifiant s’impose aujourd’hui comme un véritable levier stratégique pour les industriels
EQUIP PROD • N°165 Mai 2026
