L’Outil Liquide comme levier stratégique de performance

Avec quarante-huit collaborateurs et un parc machines moderne incluant centres d’usinage, tours et cellules robotisées, Roch Mécanique doit répondre à des demandes de production variées, dans des matériaux exigeants : aluminium, inox, titane.

Yannick Perret, responsable de production, revient sur le contexte : « en 2019, nous avons connu une forte montée en cadence sur un produit aéronautique. La durée de vie des outils n’était plus suffisante et nous avions dû augmenter la concentration du lubrifiant, ce qui impactait directement le coût de la pièce ». Cette situation met en lumière un enjeu clé : maintenir la maîtrise des usinages sévères tout en garantissant un coût pièce compétitif.

Un diagnostic précis pour orienter le choix du lubrifiant

Pour soutenir l’entreprise dans cette phase critique, Blaser mobilise ses outils d’analyse, notamment le LiquidTool Analyzer, permettant d’obtenir une vision détaillée de la rentabilité et du comportement du fluide en conditions réelles. Sébastien Doberva, expert secteur Deux-Savoie chez Blaser, explique la démarche : « l’objectif était de comprendre précisément où se situaient les points d’amélioration. L’analyse a montré qu’un changement de formulation permettrait d’obtenir à la fois les performances d’usinage nécessaires et une concentration plus basse. »

Le choix se porte alors sur Vasco 7000, lubrifiant hautes performances à base d’ester végétal. Sa polarité et son package d’additifs permettent de répondre aux contraintes des matériaux difficiles à usiner.

Des résultats mesurables : gains outils, stabilité et coût pièce maîtrisé

La transition vers Vasco 7000 entraîne des résultats immédiats, à la fois techniques et économiques. Raphaël Guimet détaille : « Nous avons obtenu un réel gain en durée de vie d’outil et réussi à redescendre à une concentration normale autour de 7 % ». Les chiffres confirment l’amélioration : + 50 % d’économie sur les plaquettes d’ébauche, – 24 % sur la consommation totale de lubrifiant, amélioration de la tenue d’outil, stabilité de production renforcée …

Pour une PME industrielle, de tels résultats représentent un levier direct de compétitivité : moins d’arrêts, une meilleure répétabilité et un coût pièce optimisé. Le tout, avec une meilleure emprunte carbone.

Un partenariat structuré autour du suivi technique

Au-delà du produit, Roch Mécanique souligne la valeur du suivi Blaser, fondé sur des visites régulières, des échanges terrain et un accompagnement personnalisé et très professionnel. Yannick Perret, insiste : « Les échanges réguliers permettent à nos équipes de garantir une utilisation optimale du produit. Nous avons une durée de vie d’outil maîtrisée et une qualité de production constante pour nos clients. »
Même son de cloche du côté de la maintenance, Laurent Borot observe également les bénéfices de la stabilité du bain et de la réduction des interventions liées au fluide. Cette relation de proximité contribue à inscrire la démarche dans la durée : ajustements, conseils, amélioration continue du process.