Le choix de la FAO hyperMILL pour gagner en productivité et atteindre des usinages 100% fiables
Ce spécialiste vendéen de l’ingénierie composite se développe dans le secteur aéronautique avec la création et modélisation de moules. Pour atteindre ses objectifs en matière de robustesse et de légèreté, Creastyl (Groupe PR) s’est tourné vers l’éditeur Open Mind Technologies et tout particulièrement sa solution de FAO hyperMILL.
Créé en 1997 et située à Mortagne-sur-Sèvre en Vendée, Creastyl est un spécialiste de l’ingénierie composite. L’entreprise conçoit des outillages pour différents secteurs, parmi lesquels figurent l’aéronautique, représentant 30% de son activité, puis le nautisme, le ferroviaire, la défense, la carrosserie automobile, le mobilier urbain… La société produit également des petites séries de pièces en composite. Avec un effectif compris entre vingt et vingt-cinq personnes, Creastyl affiche un chiffre d’affaires d’environ 4 millions d’euros. En 2022, Creastyl fait le choix de la FAO hyperMILL afin de répondre aux besoins de sécurisation de ses usinages 5 axes et de gains de productivité.
À l’origine la création de Creastyl par Patrice Rabréau, actuel PDG du Groupe PR, répond aux besoins de l’entité Anjou Composites concernant la fabrication d’outillages en polyester. Au fil du temps, l’entreprise élargit son panel de clients (80% de sous-traitants) et s’installe dans des locaux plus spacieux.
Comme l’explique Maxime Vaillant, responsable de production, l’offre de Creastyl repose aujourd’hui sur deux process de production. Le premier est de concevoir et fabriquer des modèles en matériaux tendres puis des moules en composite pour ses clients. Le second est d’usiner directement l’outillage, moule, en planches usinables ou aluminium, destiné à la production finale des pièces, notamment pour le secteur aéronautique. Cette méthode réduit le nombre d’étapes mais requiert une excellente maîtrise de la géométrie et des dépouilles. La taille des pièces peut atteindre 40 m² lorsqu’elles sont destinées à la fabrication d’hardtops de bateaux par exemple, ou encore de cabines de frégates.
Besoin de sécurité et de productivité en usinage 5 axes
En 2006, l’arrivée chez Creastyl du premier des trois centres d’usinage 5 axes à portique Belotti actuellement présents sur le site de production, bouscule la méthode traditionnelle de modelage manuel. La conception et la modélisation en 3D des pièces ou futurs moules sont désormais réalisées à l’aide d’un logiciel de CAO industriel. Pour la programmation des parcours d’usinage, Creastyl utilise alors la solution FAO associée à cet environnement.
Cependant, au fil du temps les pièces à réaliser deviennent de plus en plus complexes et intègrent de nombreuses contre-dépouilles. François Davy explique qu’« il devenait impératif de disposer d’une solution logicielle FAO proposant, d’une part, des simulations d’usinage fiables et des opérations sécurisées afin d’éviter toute collision ; d’autre part, une technologie permettant de réduire drastiquement le temps de calcul des reprises de matière résiduelle en 5 axes. »
En 2022, les évolutions et options proposées par la solution FAO utilisée jusqu’à présent s’avèrent très onéreuses. Creastyl s’intéresse alors à deux autres éditeurs, spécialistes à 100% de la FAO, et leur confie la programmation de l’usinage d’une pièce particulièrement complexe qui a nécessité une matinée complète de travail au sein de l’entreprise.
hyperMILL coche toutes les cases
« En moins de 15 minutes, le technicien d’Open Mind Technologies, qui développe la FAO hyperMILL, a résolu tous les problèmes », commente François Davy, opérateur FAO. Seule l’équipe d’Open Mind disposait d’une solution performante concernant la réduction du temps de calcul de reprise de la matière résiduelle en 5 axes.
En effet, une fonctionnalité d’hyperMILL permet, en quelques clics, la reprise de la matière résiduelle en automatique. Précisons qu’à ce jour, l’entreprise évalue à 35% le gain de temps obtenu avec ce logiciel.
Concernant la sécurité requise par Créastyl, la simulation proposée par hyperMILL s’effectue sur un jumeau numérique de la machine réelle et tient compte de la pièce, du brut et de tout l’environnement machine. Ce qui garantit une détection fiable des collisions. Cette technologie nommée hyperMILL Virtual Machining Center combine les avantages d’une simulation basée sur des données FAO avec ceux d’une simulation de code CN.
Besoin de sécurité et de productivité en usinage 5 axes
En 2006, l’arrivée chez Creastyl du premier des trois centres d’usinage 5 axes à portique Belotti actuellement présents sur le site de production, bouscule la méthode traditionnelle de modelage manuel. La conception et la modélisation en 3D des pièces ou futurs moules sont désormais réalisées à l’aide d’un logiciel de CAO industriel. Pour la programmation des parcours d’usinage, Creastyl utilise alors la solution FAO associée à cet environnement.
Cependant, au fil du temps les pièces à réaliser deviennent de plus en plus complexes et intègrent de nombreuses contre-dépouilles. François Davy explique qu’« il devenait impératif de disposer d’une solution logicielle FAO proposant, d’une part, des simulations d’usinage fiables et des opérations sécurisées afin d’éviter toute collision ; d’autre part, une technologie permettant de réduire drastiquement le temps de calcul des reprises de matière résiduelle en 5 axes. »
En 2022, les évolutions et options proposées par la solution FAO utilisée jusqu’à présent s’avèrent très onéreuses. Creastyl s’intéresse alors à deux autres éditeurs, spécialistes à 100% de la FAO, et leur confie la programmation de l’usinage d’une pièce particulièrement complexe qui a nécessité une matinée complète de travail au sein de l’entreprise.
hyperMILL coche toutes les cases
« En moins de 15 minutes, le technicien d’Open Mind Technologies, qui développe la FAO hyperMILL, a résolu tous les problèmes », commente François Davy, opérateur FAO. Seule l’équipe d’Open Mind disposait d’une solution performante concernant la réduction du temps de calcul de reprise de la matière résiduelle en 5 axes.
En effet, une fonctionnalité d’hyperMILL permet, en quelques clics, la reprise de la matière résiduelle en automatique. Précisons qu’à ce jour, l’entreprise évalue à 35% le gain de temps obtenu avec ce logiciel.
Concernant la sécurité requise par Créastyl, la simulation proposée par hyperMILL s’effectue sur un jumeau numérique de la machine réelle et tient compte de la pièce, du brut et de tout l’environnement machine. Ce qui garantit une détection fiable des collisions. Cette technologie nommée hyperMILL Virtual Machining Center combine les avantages d’une simulation basée sur des données FAO avec ceux d’une simulation de code CN.
EQUIP PROD • N°167 Septembre2026