Ouvrir de nouvelles possibilités avec le nouveau tour-fraiseur M70 Millturn
Dernier-né de la gamme WFL, le tour-fraiseur Multifonctions M70 Millturn se présente comme une solution répondant aux besoins des industriels pour les applications exigeant une productivité maximale et une précision sans compromis.
Avec un concept de zone de travail parfaitement optimisé, le M70 offre des longueurs d’usinage pouvant aller jusqu’à
8 000 mm et un diamètre en tournage jusqu’à 850 mm. Grâce à l’approche modulaire éprouvée de WFL, il offre une grande variété de configurations et peut être entièrement adapté aux exigences spécifiques de chaque client.
Le M70 Millturn assure une stabilité élevée et une précision géométrique maximale, tout en assurant un usinage fiable grâce au couple important avec sa broche mécanique. Celui-ci intègre également un large éventail d’options pour le perçage profond haute performance et pour des technologies spéciales. Dotée d’une capacité d’usinage de pièces atteignant 5 000 kg, cette machine-outil se positionne comme une référence dans le domaine des applications lourdes.
Puissance et flexibilité au cœur de la machine
Le M70 est équipée au choix d’un magasin à disque ou d’un magasin à chaîne, tous deux éprouvés et fiables, offrant jusqu’à 200 emplacements d’outils. Il peut accueillir des outils jusqu’à 35 kg et 900 mm de long. Outre le changement automatique d’outils, les opérations de préparation peuvent s’effectuer en parallèle à l’usinage, réduisant ainsi les temps d’arrêt et permettant d’enchaîner les ordres de production sans perte de temps.
Le M70 est en outre équipé de broches de tournage et de fraisage ultra fiables, offrant précision et polyvalence, pour répondre à des besoins de clients variés et en constante évolution. Enfin, en complément, l’attachement prismatique WFL, monté sur le chariot porte-outils, permet d’utiliser des outils dépassant les dimensions standard, notamment pour les opérations d’usinage intérieur complexes nécessitant une très grande stabilité.
Des performances renforcées grâce à l’attachement prismatique WFL
Développés pour fonctionner en synergie avec le Millturn, les outils spéciaux offrent un usinage de haute précision de pièces complexes. Certaines zones difficiles d’accès nécessitent des outils longs et robustes, c’est pourquoi les porte-outils prismatiques permettent de monter des barres d’alésage, des forets massifs et des têtes angulaires de manière rigide sur l’unité de tournage-fraisage-perçage. Aussi, le système de barre d’alésage WFL donne la possibilité de changer automatiquement les têtes de coupe.
Des mesures en cours de process simplifient les tâches de métrologie les plus complexes et assurent une précision maximale dans la fabrication, y compris avec des tolérances très serrées. Des analyses peuvent ainsi être menées à tout moment et des protocoles de mesure générés.
Autre avantage clé, la gestion intelligente de la pression de lubrifiant réfrigérant. Grâce à l’optimisation de la gestion du copeau et à l’utilisation du HPC (High Pressure Coolant) jusqu’à 150 bar, les coûts d’usinage sont significativement réduits. Le système UHPC (Ultra High Pressure Coolant) permet d’aller encore plus loin : il améliore l’efficacité, diminue l’usure des outils et renforce la sécurité du process.
Gestion intelligente des outils : pour un fonctionnement fluide et efficace
Équipé d’une contre-broche, le M70-G Millturn assure un transfert de pièce optimal. La contre-broche avec poupée mobile et sa fonction de synchronisation, combinée à une broche moteur puissante, assure quant à elle un process d’usinage fiable et de meilleures performances.
Du côté de l’interface opérateur, le système propose des fonctions logicielles intuitives, une navigation claire, ainsi que des correcteurs d’outils automatiques convertis directement par la commande, pour un pilotage simple et performant.
Le nouveau M70 Millturn ouvre donc de nouvelles perspectives en matière d’usinage complet, en alliant la robustesse industrielle, la précision d’exécution, l’intégration d’outils spéciaux et une automatisation de haut niveau.
EQUIP PROD • N°161 Septembre-Octobre 2025
