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            Une réponse technologique aux nouveaux défis de l’industrie aéronautique

            6 juin, 2025
            n160MachineWFL MILLTURN TechnologiesDossier Aéronautique

            À l’occasion du Salon international de l’aéronautique et de l’espace (SIAE 2025), WFL Millturn Technologies réaffirme son rôle de partenaire technologique clé pour les acteurs de l’aéronautique. Grâce à son concept unique de tour-fraiseur multifonctions, WFL propose une solution en adéquation avec les exigences croissantes du secteur : usinage de pièces complexes, gain de productivité, précision extrême et automatisation des processus.

            WFL---photo-1
            Le SIAE est bien plus qu’un événement pour WFL
            c’est l’occasion de démontrer concrètement l’adéquation entre les besoins de l’industrie aéronautique et les capacités des centres Millturn

            Le Millturn n’est pas une machine comme les autres. Ce centre d’usinage multifonctions est capable de combiner, en un seul serrage, toutes les opérations nécessaires à la fabrication de pièces complexes : tournage, fraisage, perçage, alésage, voire taillage d’engrenages. Cette approche « Un serrage – Un usinage complet » répond parfaitement aux impératifs de qualité, de traçabilité et de fiabilité de l’industrie aéronautique.

            WFL s’adresse directement aux problématiques actuelles du secteur : des matériaux difficiles à usiner, des géométries toujours plus exigeantes, des pièces de grandes dimensions et la nécessité de réduire les délais de production tout en sécurisant chaque étape du processus.

            Transformer la complexité en avantage concurrentiel

            L’un des atouts majeurs de WFL réside dans sa capacité à rendre usinables des pièces considérées comme particulièrement complexes, voire critiques. C’est notamment le cas des composants destinés aux moteurs, aux structures d’aéronefs ou aux trains d’atterrissage. Grâce à la stabilité mécanique exceptionnelle de ses machines et à son savoir-faire en matière de contrôle intégré, WFL permet de fabriquer ces pièces en réduisant drastiquement les reprises, les montages intermédiaires et les sources d’erreur.

            Ce niveau d’exigence se retrouve également dans la gestion thermique, dans le suivi en temps réel des paramètres de coupe, et dans la capacité à intégrer des opérations de mesure directement dans le cycle d’usinage. Chaque Millturn devient ainsi un îlot de production autonome, garant de performance et de qualité.

            WFL---photo-2
            Fabrication d’un train d’atterrissage
            WFL---photo-3
            Centre de tournage-fraisage M80 de WFL

            Une expertise reconnue dans l’usinage du titane

            Le titane est l’un des matériaux clés de l’industrie aéronautique. Léger, robuste et résistant à la corrosion, il est cependant très difficile à usiner. Les alliages comme le Ti 5553, utilisés notamment pour les trains d’atterrissage, posent des défis complexes en termes de gestion des efforts, de conduction thermique et de formation d’arêtes rapportées.

            WFL maîtrise ces problématiques grâce à une expérience éprouvée et à une connaissance fine des paramètres de coupe spécifiques au titane. L’entreprise propose des solutions personnalisées, intégrant non seulement la machine, mais également les outils, les systèmes de refroidissement et les stratégies de production adaptées à chaque application.

            Accompagner l’industrie aéronautique vers l’automatisation

            Le salon du Bourget est aussi l’occasion de présenter les dernières solutions d’automatisation WFL, conçues pour améliorer l’efficacité globale des lignes de production. Cellules robotisées, systèmes à portiques, gestion automatisée des palettes, tout est pensé pour limiter les interruptions, accélérer les cadences et fiabiliser les opérations, même sur les pièces de grande taille ou à forte valeur ajoutée.

            Cette approche intégrée permet à WFL d’aller bien au-delà de la simple fourniture de machines. L’entreprise accompagne ses clients dès la phase de conception, en passant par la simulation, le choix des équipements, la programmation et jusqu’à la maintenance. Chaque solution est développée sur mesure, avec un seul objectif : optimiser la chaîne de valeur et permettre à ses partenaires de rester compétitifs dans un contexte technologique en constante évolution.

            EQUIP PROD • N°160 Mai-Juin 2025

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