Un assemblage automatisé de dispositifs de bridage et des cellules robotisées mobiles pour une production adaptative
Avec Smart FMS (système de production flexible), le constructeur de machines-outils allemand SW ouvre une nouvelle ère dans l’automatisation. Ce nouveau système de production permet de rendre l’usinage flexible, économe en ressources et évolutif, quelle que soit la taille des lots.
Afin d’offrir un usinage plus flexible et sans ré-outillage fastidieux, SW a lancé Smart FMS, un système permettant de mieux utiliser les capacités, de réduire les temps de réglage ainsi que la consommation de matières et d’énergie. Grâce à ses trois technologies que sont le système Sfix, la cellule robotisée mobile S-cell et le système de changement de palettes, le Smart FMS permet la transition des concepts de machines isolées vers des systèmes de production adaptatifs, capables de s’ajuster dynamiquement aux conditions de production changeantes.
Un système pour diverses variantes de pièces et tailles de lots
Le système Sfix entend simplifier le bridage des pièces. Auparavant, chaque pièce nécessitait un dispositif de bridage spécifique, qu’il fallait concevoir et stocker. Ce qui demandait un effort particulièrement important pour les petites séries comportant de nombreuses variantes. Dans la cellule Sfix, un robot assemble automatiquement le dispositif de bridage requis à partir de composants standardisés en quelques minutes seulement.
Le système repose sur la plaque Sfix brevetée, sur laquelle les éléments sont positionnés avec précision grâce au modèle CAO de la pièce. « Sfix rend le processus de bridage prévisible et reproductible, explique Michael Kreuzberger, chef de produit chez SW. Cela réduit considérablement les coûts de configuration et de stockage et accroît la fiabilité des processus, notamment avec des composants fréquemment changés. » Le système modulaire peut remplacer jusqu’à 150
dispositifs de serrage conventionnels. Il permet ainsi de réduire les besoins en matériaux et en stockage, tout en assurant une production économique et économe en ressources pour des lots de tailles diverses.
Le système d’échange de palettes, également composant du Smart FMS, automatise davantage le processus de production : il sert d’interface entre la cellule Sfix et la machine-outil, permettant un échange rapide et sûr des palettes de pièces sans intervention manuelle. Ce système peut être déplacé avec flexibilité via un axe au sol ou positionné par un robot mobile autonome (AMR).
De l’automatisation mobile pour environnements de production flexibles
Le système S-cell complète le Smart FMS en permettant un flux de matériaux flexible entre les postes d’usinage, de nettoyage ou d’assemblage, sans liaison rigide. La cellule S, une plateforme mobile équipée d’un robot industriel fixe, se déplace de manière autonome dans la zone de production grâce à un véhicule à guidage automatique (AGV). Elle s’arrime avec précision à chaque poste, gère le chargement et le déchargement des pièces, puis passe à la tâche suivante une fois le processus terminé. La cellule reconnaît automatiquement le type de poste auquel elle est connectée et adapte ses processus en conséquence. Ceci élimine les changements manuels, généralement très chronophages sur les lignes de production traditionnelles. Parallèlement, les machines restent facilement accessibles, notamment pour la maintenance ou la configuration.
Associé au logiciel d’orchestration avancé SmartFlow, le système garantit une efficacité et une utilisation optimales de l’ensemble de l’usine. Grâce à une planification assistée par l’IA, il s’adapte de manière dynamique et flexible aux évolutions du processus de production, et ce, sans aucune intervention manuelle. « Cette solution est particulièrement intéressante de par son excellent rapport coût-efficacité, car elle permet des investissements échelonnés, une réutilisation élevée des composants et des périodes d’amortissement courtes », résume Michael Kreuzberger.
EQUIP PROD • N°165 Mai 2026