Comment Ellistat veut rendre l’usinage totalement automatisé accessible aux utilisateurs TopSolid
Ce printemps, Ellistat a annoncé l’intégration de sa solution APC (Automated Process Control) à la FAO TopSolid via son module Ellicam. Ce module présenté début de l’an dernier récupère automatiquement les données issues des logiciels de FAO permettant aux machines-outils d’usinage de fonctionner de manière autonome, sans intervention humaine, tout en garantissant 100% de pièces bonnes.
Véritable pilier de l’industrie 4.0, l’APC présente un double enjeu stratégique : automatiser le réglage des machines-outils et améliorer durablement la qualité de production. Fruit de deux thèses et de plus de quinze années de recherche avant d’être commercialisé dès 2017, l’APC transforme et réinvente entièrement l’usinage. Sa capacité à maîtriser la variabilité des processus, quels que soient les types de machines – tournage, usinage 3 à 5 axes et combinées – ou la complexité des pièces, en a fait une référence. Les gains en productivité, la réduction des rebuts et des temps de réglage sont spectaculaires.
Boostée par des algorithmes de machine learning, APC permet de régler les machines-outils à partir de la mesure d’une pièce. Les correcteurs calculés par l’APC sont directement envoyés à la machine, créant une véritable boucle fermée. Le système apprend en continu de ses propres corrections afin de gagner en performance au fil du temps. Pour chaque production, la première pièce usinée est systématiquement conforme aux tolérances requises et centrée.
Ellicam, la passerelle entre la FAO et l’APC
Avec l’utilisation du module optionnel Ellicam, il n’est plus nécessaire de configurer spécifiquement les parcours outils dans l’APC. Les données d’usinage issues du logiciel de FAO sont directement intégrées pour configurer la boucle fermée de l’APC. En pratique, Ellicam exploite la topologie 3D de la pièce à usiner et les trajectoires CN pour générer automatiquement les données de fabrication nécessaires à la configuration de l’APC.
Davy Pillet, CEO d’Ellistat, précise que « l’objectif du module Ellicam est de standardiser l’automatisation des machines-outils. Jusqu’à présent, le principal frein était le temps de configuration d’une nouvelle pièce. C’est désormais de l’histoire ancienne puisqu’Ellicam supprime environ 80% du temps de configuration pour chaque nouvelle référence. Dans quelques années, il ne sera plus possible de voir un atelier d’usinage dans lequel les pièces sont encore réglées manuellement. »
Intégration native avec TopSolid
Désormais, via Ellicam, la solution APC est intégrée à la FAO TopSolid’Cam dès la version 7.20. Un Add-in TopSolid spécifique permet d’exporter automatiquement la 3D de la pièce ainsi que les informations permettant de configurer l’APC. Les données sont ainsi transmises par le réseau et ne nécessitent aucune connaissance préalable de l’APC.
Concrètement, Ellicam récupère les données (géométries, opérations d’usinage, origines, outils, correcteurs) via une extraction native du STEP (interface). Dans le cadre d’une synchronisation intelligente, ces informations sont transmises à l’APC via API pour analyse, puis Ellicam génère en boucle fermée les profils de correcteurs et la feuille de route des outils, sans aucune intervention humaine. Les algorithmes de machine learning intégrés identifient les écarts systématiques et envoient directement les compensations dans la CNC (via protocole DNC ou API CN).
À partir d’un seul échantillon, il est possible d’obtenir des résultats mesurables et immédiats. « Avec l’intégration automatique des données FAO de TopSolid dans l’APC, on constate un gain de temps de configuration de 80 %, ajoute Davy Pillet. Le réglage passe de trois heures à seulement quinze minutes pour la première pièce. De plus, la qualité est assurée grâce à un alignement dimensionnel précis, directement à tolérance nominale. »
EQUIP PROD • N°165 Mai 2026
