Un fabricant de composants pour l’automobile accroît de 22 % la durée de vie de ses outils

Master Fluid Solutions, le spécialiste des liquides d’usinage de qualité depuis 70 ans, propose une gamme complète de produits durables et stables. Parmi eux, des fluides de coupe et de rectification, des huiles entières, des nettoyants pour pièces et des fluides d’expansion de tubes et tuyaux, de formage et de protection contre la corrosion, avec les marques TRIM, WEDOLiT et Master STAGES. Exemple d’utilisation avec un fabricant à la fois dans l’automobile et dans l’aéronautique.

>> Utilisation de l’HyperSol 888NXT pour les aubes de turbocompresseur

La gamme de produits TRIM offre des solutions destinées à la réduction des coûts et au renforcement de la rentabilité par un accroissement de la productivité, une meilleure finition des pièces, une baisse des coûts de fluides et d’outillage ainsi qu’une réduction des temps d’arrêt et des coûts d’élimination. Les fluides TRIM sont réputés à travers le monde pour leur fiabilité et leur excellence sans faille. Master Fluid ­Solutions a ainsi proposé un essai des produits TRIM à la branche britannique d’un industriel mondial spécialisé dans la fabrication de roues à aubes pour turbocompresseurs automobiles et pour turboréacteurs aéronautiques. Le fabricant souhaitait tester un nouveau réfrigérant en vue d’allonger la durée de vie de ses outils sans réduire la productivité des machines.

Un choix évident pour l’industriel

Le fabricant exploite trente-deux machines sur place, à la fois pour le dégrossissage et la finition des turbines. L’usinage 5 axes entièrement automatisé des turbines en titane, en inconel et en aluminium forgé suppose une grande précision et une usure très prévisible des outils.

Après avoir rencontré des représentants de Master Fluid Solutions, le fabricant a accepté de mener un essai avec HyperSol 888NXT. La technologie néo-synthétique brevetée ­d’Hypersol 888NXT domine l’art de la polyvalence. Offrant des résultats importants sur les métaux durs tels que les alliages de titane et à forte teneur en nickel, les aciers inoxydables et l’Inconel, elle présente également le pouvoir lubrifiant supérieur nécessaire à l’usinage d’alliages d’aluminium tendres et collants. Grâce à ses propriétés non moussantes, sa faible odeur et sa grande stabilité tout en se conformant aux réglementations environnementales les plus strictes, Hypersol 888NXT s’est révélé être un choix évident pour le difficile cahier des charges du fabricant.

Économie annuelle de 5 500 € par machine

>> L’utilisation d’HyperSol 888NXT permet de prolonger la durée de vie des outils mais aussi de réduire les coûts totaux

L’essai d’HyperSol 888NXT a duré quatre mois sur le poste de fraisage en bout de turbines en titane et un mois sur le poste de rainurage d’aluminium forge PS3955. Au dire de tous, cet essai a produit des résultats remarquables pour le fabricant. HyperSol 888NXT a allongé la durée de vie des outils de 22 % sur le fraisage du titane par rapport à un produit en émulsion pour l’aérospatiale très performant et bien connu. Les commentaires des utilisateurs de la machine ont indiqué qu’il s’agissait également d’un produit bien plus agréable à utiliser en raison de sa grande propreté, de l’absence d’odeur et de sa consommation considérablement moindre. 

Par ailleurs, le fabricant de composants a réalisé une économie annuelle de
5 500 € par machine. Les projections d’économies annuelles sur la durée de vie des outils sont de 88 100 € et les économies annuelles attendues sur la consommation de réfrigérant concentré sont de 16 367 €. Pour le fabricant de composants, l’utilisation d’HyperSol 888NXT permet non seulement de prolonger considérablement la durée de vie des outils, mais aussi de réduire les coûts totaux grâce à la plus grande propreté des machines et des pièces et la réduction de 50 % de la consommation de réfrigérant concentré. 

EQUIP PROD • N°127 Mai 2021