Une solution d’automatisation pour la machine 5 axes CV5-500
Le CV5-500, véritable centre d’usinage 5 axes à succès pour le fabricant Mazak, a de nouveau occupé la scène lors du salon EMO de Milan. Celui-ci était en outre accompagné du MA-20/400, une nouvelle solution de chargement plug-and-play entièrement intégrée.
>> Fabriqué dans l’usine britannique de Mazak, le CV5-500 a de nouveau occupé la scène lors de l’EMO
La cellule MA-20/400 offre une solution automatisée compacte et adaptée aux besoins des sous-traitants, des start-ups et des ateliers souhaitant automatiser la production de leurs petites et moyennes séries de pièces prismatiques. Le CV5-500 a en effet été conçu pour une intégration facile de l’automatisation. L’accès pour le chargement du robot est positionné sur le côté de la machine, offrant ainsi aux opérateurs une accessibilité totale à la zone de travail.
Agilité et performances renforcées
Cette machine 5 axes très polyvalente, dotée d’une table de 500 mm de diamètre, est unique dans sa catégorie en raison de sa structure à portique hautement rigide et sa table pivotante entre paliers, qui se déplace dans la direction de l’axe Y sous le portique ; ce qui en fait une solution d’usinage ultra compacte d’une extrême précision.
Avec une vitesse de déplacement rapide de 36 m/min sur les axes X, Y et Z, la machine offre une agilité et des performances renforcées par sa broche à grande vitesse de 18 000 tr/min et 18,5 kW disponible en option et par le refroidissement de ses vis à billes sur les axes X, Y et Z. La précision d’usinage de la machine est également assurée par la fonction Thermal Shield de Mazak.
Pallier le manque de main-d’œuvre et aucune connaissance spécifique requise
>> À l’EMO, le CV5-500 de Mazak est accompagné du MA-20/400, une nouvelle solution de chargement plug-and-play entièrement intégrée
Le principal avantage de la solution robotisée MA réside dans sa capacité à augmenter la production à la demande grâce à son fonctionnement sans surveillance ; ce qui évite de devoir recourir à de la main-d’œuvre supplémentaire. Les opérateurs hautement qualifiés sont donc disponibles pour des tâches à plus haute valeur ajoutée, comme la programmation et le réglage, pendant que l’automatisation se charge des tâches répétitives de chargement et de déchargement. La cellule offre également l’opportunité de prolonger le temps d’exploitation de la machine en permettant un fonctionnement sans surveillance ou intervention humaine la nuit ou les week-ends.
Aucune connaissance spécifique n’est requise pour la programmation ou la configuration de la solution MA ; ce qui se traduit ainsi par une très courte courbe d’apprentissage pour les opérateurs. L’interface utilisateur graphique (GUI) étant parfaitement intégrée à la CNC SmoothX, l’utilisation du robot est exceptionnellement intuitive : à peine cinq minutes sont nécessaires pour modifier les réglages et passer à l’usinage d’une autre pièce.
Les bruts et les pièces finies sont chargés et déchargés par un robot de 20 kg de charge utile avec une double pince permettant le chargement et le déchargement simultanés des pièces afin de minimiser les temps d’arrêt. En outre, la solution MA garantit un accès libre et sûr à la zone robot grâce à un système de sécurité sans barrière matérielle, conforme aux normes CE et assuré par un scanner laser.
EQUIP PROD • N°134 Mars 2022
