« L’Outil Liquide » : facteur commun de réussites

Blaser Swisslube a forgé son succès grâce à ses recherches pour aider ses clients. Ceux-ci restent les principaux acteurs de leur propre réussite. À partir d’une situation de départ, leur démarche les conduit vers des gains dépassant de beaucoup leurs espérances initiales. De ces témoignages illustrés de résultats chiffrés, le lecteur pourra facilement se projeter dans son propre univers de production.

Centre de recherche Blaser Swisslube où pas moins de soixante chercheurs ou ingénieurs travaillent au service du développement de solutions clients

Nos entreprises ont-elles conservé la culture de la réussite ? Dans les faits, on constate que seuls ceux qui osent se fixer l’objectif de changer pour atteindre un nouveau cap d’améliorations sont capables de vraies réussites. En accompagnant de nombreux clients dans leurs objectifs de changement afin d’obtenir plus de productivité, de rentabilité et de qualité en usinage, Blaser Swisslube France s’appuie sur le pragmatisme de ses interlocuteurs confrontés aux réalités de leur métier. Leur réussite est une question de méthode d’optimisation des gains grâce à l’outil liquide. 

Analyser les raisons d’une réussite

Parce que le lubrifiant de coupe détermine le niveau de fiabilité et de performance de tous les paramètres qui produisent de la valeur en usinage, il constitue le pilier essentiel et fédérateur pour construire sa performance. Offrant un résultat tangible et mesurable pour l’entreprise, les meilleures réussites proviennent d’une réponse adaptée à une bonne question ! Dans la grande majorité des success-stories, les responsables de production ont orienté leurs recherches sur des gains techniques et/ou économiques. En dépassant l’objectif d’une résolution de problématique, ils sont en éveil pour ouvrir, dès la phase d’expérimentation, de nouveaux champs d’investigation et poursuivre leur démarche pour estimer tous les gains accessibles. Les bons comptes entretiennent l’envie de réussir à nouveau.

Prendre la bonne direction

Autour d’un objectif de gains en production, il est nécessaire de poser un diagnostic qui comporte à la fois un état des lieux et un choix de solutions. L’association de l’expérience de l’utilisateur et du savoir-faire de Blaser Swisslube va orienter les recherches pour la définition d’une solution personnelle. Dans sa démarche d’évaluation, l’expertise du conseiller Blaser se nourrit d’une expérience personnelle, d’une connaissance approfondie des produits et des recherches en cours, d’une base de données mondiale des applications clients et de l’outil  logiciel Analyser qui produira une synthèse finale. L’évaluation des gains minimums fait partie intégrante du projet d’amélioration par le changement.

Cibler son objectif pour atteindre le bon résultat

>> Nicomatic a misé sur l’outil liquide pour optimiser la qualité de sa production en continu

Que l’on se positionne sur des matières courantes pour des usinages quasi unitaires ou sur des productions très difficiles et réglementées, ou en très grandes séries, la rentabilité opérationnelle de l’atelier et la satisfaction des clients sont les objectifs de résultat qui concernent autant la PME que la grande entreprise. Chacun peut y arriver en ciblant le domaine d’amélioration lui permettant de franchir un nouveau cap.

La société Nicomatic a ainsi relevé le défi de la qualité sur une production en continu exigeant des usinages particulièrement difficiles. Avec sa solution de lubrification, son atelier accède à un nouveau standard de qualité, plus en phase avec un process de travail 24 h/24 sans surveillance continue. De fait, la productivité augmente. La diminution de ses rebuts représente annuellement 150 heures par machine. La performance d’une même huile entière sur les non-ferreux et les matériaux réfractaires permet des gains de productivité pour de nombreuses références de pièces, sur tout le parc machines.

>> De REU, une solution d’arrosage HP à 300 bars avec une huile de classe Gas To Liquid

De Reu Décolletage a, de son côté, trouvé une solution d’arrosage HP à 300 bars sans nuisance de brouillard pour les opérateurs. À périmètre constant, son volume de production a augmenté de 10 % avec une consommation de lubrifiant réduite aux 2/3.

L’entreprise Armor Méca a, quant à elle, développé un système de gestion centralisée du lubrifiant de coupe incluant une station de recyclage. Son atelier a gagné en productivité grâce à une fiabilité des process 24 h/24. 100 % du lubrifiant collecté sont recyclés et contribuent à 30% de sa consommation annuelle. Les coûts de lubrifiant de coupe sont 50% inférieurs à ceux d’un atelier classique.  Une économie que confirment Savoie Rectification et la société Halgand. Cette dernière revendique l’autofinancement sur un an d’une installation lourde de valorisation des déchets incluant la création d’un emploi réservé à une personne handicapée.

La disponibilité des machines et l’augmentation des temps « productifs » répondent aux objectifs de qualité et de réactivité chers à SHMP pour la construction d’ensembles mécaniques. Avec un lubrifiant adapté et correctement entretenu, la fiabilité des équipements est préservée, les opérateurs sont en confiance pour augmenter les paramètres d’usinage et laisser tourner leurs machines sans surveillance. L’agilité sur les délais, la qualité et la rentabilité des équipements sont renforcées. Les qualités d’un lubrifiant non agressif, durablement stable, impactent la préservation des machines avec des répercutions à court et long termes, comme en témoignent les dirigeants d’Ingersoll Rand qui ont mesuré un gain de 35 % de la productivité opérationnelle de leur atelier et une baisse de 80 000 €/an des coûts de maintenance.

Enfin, engagé dans un contexte concurrentiel intense avec un nouveau concept de production de roues d’avion, Safran Landing Systems s’attache à optimiser et fiabiliser tous les paramètres de coupe au maximum de la puissance de chaque cellule d’usinage. Sa nouvelle ligne de production affiche un très haut niveau de productivité et de fiabilité durables. Grâce à l’outil liquide de Blaser Swisslube, les résultats opérationnels se sont élevés à un niveau rarement atteint, que traduit un TRG de 85 %. Blaser Swisslube, un des leaders mondiaux, accroît son avance en innovant de façon sécurisée.

Partenaire des meilleures réussites

Lors de la mise en place d’un outil liquide adapté à son contexte d’usinage, l’engagement sur le terrain et dans les laboratoires de Blaser Swisslube met en éveil les responsables et personnels sur un sujet dont ils découvrent les potentialités. Leur implication collective va favoriser la recherche d’optimisation des résultats et l’obtention de gains supplémentaires par rapport aux objectifs qu’ils se sont initialement fixés. Le lubrifiant de coupe est devenu le paramètre stratégique sur lequel leur atelier s’appuie prioritairement pour bâtir sa performance. Au final, de très nombreux postes du compte d’exploitation sont impactés avec, à la clé, une augmentation substantielle des profits de l’entreprise. 

EQUIP PROD • N°128 Juin 2021