Des informations en temps réel pour une automatisation plus sûre et plus intelligente
Sandvik Coromant a lancé en avril dernier CoroTurn Plus, un adaptateur de tournage doté de capteurs capable d’apporter une visibilité en temps réel, plus de sécurité de process et une automatisation évolutive aux opérations de tournage. En rendant visibles les efforts de coupe, les vibrations, le broutage et l’état en coupe au moment où ils se produisent, cette solution permet aux équipes de stabiliser les performances, d’améliorer la qualité et la régularité des pièces tout en réduisant les rebuts.
En associant un outillage doté de capteurs à deux niveaux de capacités numériques, Sandvik veut bousculer l’automatisation dans le tournage avec CoroTurn Plus. Utilisé avec CoroPlus Viewer, cette solution vise à fournir des informations passives en temps réel pour accompagner les décisions des opérateurs. Aussi, avec CoroPlus Connected, les mêmes signaux permettent de déclencher des actions de protection actives, intégrées à la machine et encadrées par des limites définies.
CoroTurn Plus transmet en temps réel les données de coupe vers CoroPlus Viewer sur PC ou tablette, pour prendre plus rapidement des décisions basées sur les données et assurer une amélioration continue traçable. La visualisation en direct et les process de référence facilitent des interventions précises lorsque les tendances sortent des limites définies. Les opérateurs reçoivent des alertes sonores en cas de dépassement, peuvent survoler les valeurs pour les examiner, et analyser ou signaler les écarts afin d’accélérer l’analyse des causes profondes. À mesure que les signaux liés à l’état de l’outil s’accumulent, les équipes identifient le moment où une plaquette approche de sa fin de vie et la remplacent au bon moment, ce qui prolonge la durée de vie de l’outil et évite les arrêts non planifiés.
Pour une commande intégrée à la machine, CoroTurn Plus se connecte à CoroPlus Connected, entièrement intégré à la commande numérique. Les utilisateurs définissent des limites de broutage, de charge et de vibration dans le logiciel ou via le code CN. En cas d’événement inattendu, la commande déclenche automatiquement des actions de protection afin de préserver les pièces, les outils et l’équipement. Ces actions sont configurables par l’utilisateur final.
Rendre visibles des comportements dans la coupe sous forme de signaux clairs
En outre, des configurateurs de correction de l’avance et de la vitesse de coupe permettent une optimisation en cours d’usinage, tandis que les données associées à la position de la pièce renforcent le diagnostic et l’amélioration continue.
« Avec CoroTurn Plus, nous rendons visibles des comportements jusqu’ici invisibles dans la coupe, sous forme de signaux clairs, afin que les équipes puissent identifier les variations matière, l’usure de l’outil et l’instabilité du process au moment où elles se produisent explique Åke Åxner, Global Project Manager – Machine Integration chez Sandvik Coromant. Associée à CoroPlus Connected, la commande prend des décisions de protection en arrêtant, rétractant puis reprenant l’usinage dans des limites définies, ce qui réduit les arrêts non planifiés et augmente le taux d’utilisation global des machines. »
« L’outillage doté de capteurs constitue le lien le plus pratique vers une automatisation plus avancée, car il transforme des signaux bruts en actions sûres, exécutées par la machine, ajoute Leland Bailey, Project Manager chez Sandvik Coromant. En capturant des données de coupe haute résolution et en les reliant directement à la commande, les équipes peuvent prévoir des créneaux sans surveillance, réduire les tempsd’arrêt, identifier précisément la fin de vie des plaquettes et standardiser les meilleures pratiques, tandis que des visuels clairs et exploitables aident les opérateurs, quel que soit leur niveau d’expérience, à prendre des décisions sûres et informées. »
EQUIP PROD • N°165 Mai 2026
