Une avancée utile pour l’usinage intérieur aéronautique
Dans l’aéronautique, l’usinage intérieur de petits diamètres reste une opération sensible. Avec la nouvelle génération du Supermini type 105, le fabricant d’outils coupants de précision Horn apporte une réponse concrète à cette problématique grâce à une géométrie de coupe frittée destinée à améliorer le contrôle des copeaux sans surcoût majeur.
Lancé en 1989, le système Supermini fait partie des solutions historiques de Paul Horn GmbH pour les opérations de précision. Il couvre un large éventail d’applications : alésage, copiage, gorges intérieures, filetage, chanfreinage, perçage et mortaisage, sur des diamètres allant de 0,2 mm à environ 10 mm selon les configurations. Son architecture en forme de goutte d’eau améliore la rigidité, empêche la rotation de la plaquette et garantit un positionnement précis de la hauteur de pointe, y compris en cas de porte-à-faux important.
La gestion des copeaux longs
L’innovation la plus marquante concerne la gestion des copeaux longs, l’un des principaux défis de l’usinage intérieur. En production, ces copeaux peuvent s’enrouler autour de l’outil, obstruer l’alésage, dégrader l’état de surface et entraîner des arrêts machine. Jusqu’à présent, les solutions réellement efficaces reposaient souvent sur des géométries réalisées au laser ou rectifiées, plus coûteuses. Horn propose désormais une géométrie frittée, capable de guider et casser le copeau de manière plus économique, tout en conservant une bonne polyvalence d’utilisation.
Pour les industriels de l’aéronautique, les bénéfices sont directs : sécurité process renforcée, meilleure stabilité dimensionnelle, réduction des interventions manuelles et amélioration de la continuité de production. La géométrie agit jusqu’au rayon de bec, ce qui permet de conserver un bon contrôle du copeau même lors de petites passes, sur différentes matières et pour plusieurs opérations de tournage intérieur.
Réduire les accumulations de copeaux et améliorer la sécurité du process
La nouvelle plaquette type 105 est disponible en trois longueurs (15, 20 et 25 mm), en nuances TH35 et IG35, avec un rayon de bec de 0,2 mm. Elle est utilisable à partir de 6 mm de diamètre et reste compatible avec de nombreux porte-outils existants.
Horn souligne également un point important pour les ateliers : le coût de cette version se situe dans une plage proche de celle d’une plaquette standard sans géométrie spécifique. Le fabricant complète par ailleurs son offre avec une variante dédiée au filetage intérieur, la géométrie GM, conçue pour générer des copeaux courts dans les filetages métriques ISO intérieurs. Cette solution vise elle aussi à réduire les accumulations de copeaux et à améliorer la sécurité du process dans les petits diamètres.
EQUIP PROD • N°166 Juin 2026
