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            Rendre les données de métrologie accessibles en temps réel

            9 juin, 2026
            n166Mesure et contrôleHEXAGONDossier Industrie 4.0

            La division Stationary Metrology d’Hexagon Manufacturing Intelligence annonce le lancement de PC-DMIS Fusion. Cette solution fournit aux utilisateurs de PC-DMIS des informations en temps réel, des outils de visualisation, des analyses et des fonctions SPC afin d’accroître la productivité grâce à une prise de décision fondée sur les données.

            Hexagon-photo

            Les fabricants d’aujourd’hui ont besoin de savoir s’ils produisent des pièces de qualité. Dans ce contexte, PC-DMIS Fusion entend moderniser l’analyse et le reporting grâce à une interface simple et intuitive, des rapports interactifs et un accès rapide aux données historiques.

            « Parfaitement intégré à PC-DMIS, il fournit des informations de mesure en temps réel, des visualisations et des analyses SPC, le tout dans le but d’accroître la productivité et de faciliter la prise de décisions fondées sur les données », a déclaré Greg Holdsworth, Senior Portfolio Manager chez Hexagon.
            Intégré au logiciel de métrologie PC-DMIS, référence du secteur, Fusion fait ainsi remonter les données de mesure collectées à partir d’un large éventail d’équipements. Cette approche aide les fabricants à unifier les données de l’atelier et à déployer des workflows qualité entièrement automatisés.

            Connexion des équipements et automatisation des workflows

            PC-DMIS Fusion simplifie la collecte de données, le reporting et l’analyse. Les équipes passent ainsi d’une gestion qualité réactive à une gestion prédictive. Les utilisateurs automatisent les tâches répétitives, reçoivent des alertes immédiates en cas d’écarts et surveillent en continu la qualité des pièces sans complexifier les processus.

            Par ailleurs, PC-DMIS Fusion s’associe à Maestro, la MMT entièrement numérique et connectée d’Hexagon ainsi que son dispositif IIoT natif numérique. Objectif ? Créer un écosystème métrologique entièrement automatisé. Maestro transmet en effet en temps réel des données de mesure précises, tandis que Fusion analyse les tendances, automatise le contrôle statistique des processus (SPC) et la génération de rapports.

            Ensemble, Maestro et Fusion ambitionnent de prendre en charge la métrologie virtuelle et la fabrication basée sur des modèles en effectuant des mesures numériques, en reliant les résultats à des modèles 3D et en détectant les problèmes dès leur apparition. Cette combinaison reposant sur l’IIoT offre une connectivité fluide, une automatisation et une prise de décision plus rapide et plus intelligente en atelier.

            Parmi les principaux avantages de PC-DMIS Fusion figurent ainsi une productivité accrue (prise de décision fondée sur les données), une métrologie en temps réel donnant accès aux informations, à des analyses statistiques et à toute autre indication dès que disponible. Enfin, cette solution offre une interface utilisateur plus moderne permettant de visualiser et d’exploiter les données dimensionnell

            EQUIP PROD • N°166 Juin 2026

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