Miser sur des lubrifiants de haute précision en micro-mécanique et dans le médical
Depuis presque 140 ans, le fabricant allemand oelheld implanté à Stuttgart, développe des lubrifiants pour l’usinage des métaux. Fluides diélectriques pour l’électroérosion, huiles de rectification, lubrifiants réfrigérants hydrosolubles ou huiles de coupe : sa gamme couvre l’ensemble des procédés d’usinage industriel. L’expertise trouve notamment un terrain d’application particulièrement exigeant dans la micro-mécanique et le secteur médical, où la moindre imperfection n’est pas tolérée.
Platines de montres, composants dentaires ou implants réclament une précision extrême, des états de surface irréprochables et l’usinage de matériaux variés : aciers inoxydables, alliages non ferreux, céramiques ou métaux précieux. Autant de contraintes qui imposent de choisir le bon fluide, au bon endroit, dans le bon procédé.
L’exemple de Sabato Microtec AG, société suisse spécialisée dans l’horlogerie, le médical, l’automatisation et la joaillerie, illustre bien cette logique. Pour équiper sa fraiseuse cinq axes GF Mill S 600 U, dédiée à la fabrication d’outils et de composants de haute précision, l’entreprise devait usiner à grande vitesse une large palette de matériaux. Après une analyse détaillée de ses besoins menée avec oelheld, son directeur Mike Sabato a retenu l’huile de coupe SintoCut PE-B.
Formulée à base de poly-alpha-oléfines synthétiques, cette huile développée par le fabricant allemand oelheld offre une grande stabilité au cisaillement, une excellente résistance au vieillissement et une capacité optimale de rinçage et de refroidissement, tout en limitant l’usure des arêtes de coupe. Quasiment exempte de composés aromatiques, de chlore et de métaux lourds, elle génère aussi très peu de brouillard d’huile, un atout appréciable en environnement de production fermé.
Des solutions haut de gamme pour de petits ateliers comme de grands sites de production
Deuxième illustration, côté rectification cette fois : le fabricant indien d’outils de coupe CTC, qui produit chaque année plus de 20 millions d’outils sur un parc de 225 machines de rectification CNC suisses, dont des outils PCD diamant destinés notamment aux secteurs médical, dentaire et des semi-conducteurs. En partenariat avec oelheld, CTC a intégré l’huile de rectification SintoGrind IG 540, choisie pour sa protection contre le lessivage du cobalt, sa très bonne « filtrabilité » et ses performances de refroidissement et de rinçage.
Résultat : une formation minimale de mousse et de brouillard, une stabilité de process accrue et surtout une meilleure qualité de surface, critère décisif pour les composants médicaux et de précision. CTC a ainsi pu réduire ses temps d’usinage et ses coûts d’entretien, tout en maintenant des standards de qualité élevés, y compris sur de grandes séries. Vishal Agarwalla, directeur du développement de l’entreprise chez CTC Group, rappelle que « SintoGrind IG 540 est depuis des années un élément clé de notre production. Il nous offre la sécurité des processus, la durée de vie et la qualité de surface dont nous avons besoin, avec des performances constamment élevées et un minimum d’entretien. »
Ces deux cas montrent comment oelheld construit ses solutions au plus près des contraintes du terrain : plutôt qu’un produit standard, l’entreprise mobilise ses ingénieurs et son laboratoire pour ajuster la formulation d’un fluide aux exigences propres à chaque application. Une approche qui fait sens pour les acteurs de la micro-mécanique et du médical, où performance d’usinage, propreté du process et qualité de surface sont indissociables.
EQUIP PROD • N°167 Septembre2026
