Automatiser sans rigidifier : le pari réussi de Mécanique & Services avec Erowa
Ce reportage illustre comment cette PME bourguignonne et spécialiste de la mécanique de précision est parvenue, en faisant appel aux solutions et à l’expertise d’Erowa, à automatiser ses process d’usinage sans pour autant perdre ce qui a toujours fait sa force : l’agilité et la souplesse.
À quelques kilomètres de Beaune (Côte-d’Or), Mécanique & Services s’est taillé une réputation solide dans l’univers de l’usinage de précision. Cette PME d’une quarantaine de collaborateurs est régulièrement sollicitée pour des pièces complexes, unitaires ou en petites séries, à destination de secteurs très exigeants comme la défense, le nucléaire ou la pétrochimie.
Mais comme beaucoup d’ateliers français, elle a dû faire face à un enjeu de taille : gagner en capacité sans perdre en flexibilité. Un objectif atteint grâce à l’automatisation, en partenariat avec Erowa.
Miser sur l’automatisation… sans perdre son agilité
Pour David Berthier, dirigeant de Mécanique & Services, l’ambition était claire : produire plus, mais pas au détriment de la souplesse qui fait la force de l’atelier. « Nous travaillons avec des clients qui nous demandent parfois dix pièces différentes dans la même journée. L’enjeu était de trouver une solution qui nous permette de faire tourner nos machines la nuit, le week-end, tout en gardant cette capacité à gérer beaucoup de références. »
Une première solution, envisagée avec le constructeur machine, est rapidement jugée trop rigide. Mécanique & Services se tourne alors vers Erowa, spécialiste reconnu de l’automatisation modulaire. Avec l’accompagnement de l’expert Erowa, une solution est construite sur mesure.
Une cellule dimensionnée pour plus de flexibilité
La configuration retenue comprend une cellule robotisée capable de piloter vingt grandes palettes et soixante petites, reliée à un centre d’usinage. L’ensemble est supervisé par l’Erowa JMS, le logiciel qui centralise les ordres de fabrication, la gestion des outillages, des programmes et le contrôle de priorité. « C’est une solution pensée pour durer. On a intégré dès le départ la possibilité d’évolution vers une cellule plus grande et surtout l’interfaçage avec plusieurs machines », souligne l’expert Erowa.
Le retour d’expérience est immédiat : la production peut désormais se poursuivre en dehors des horaires classiques, le taux d’occupation machine est triplé, et les opérateurs retrouvent du temps pour se concentrer sur des tâches à valeur ajoutée. « Je peux préparer mes outils, anticiper mes réglages, vérifier les pièces avec plus de sérénité », partage Baptiste, opérateur en charge de la cellule.
Un logiciel au cœur de la gestion
Le JMS joue un rôle clé dans la réussite du projet. Conçu pour être intuitif et visuel, celui-ci permet une prise en main rapide, y compris pour les opérateurs peu familiers avec les systèmes automatisés. « Le logiciel est lisible, simple à utiliser, ajoute David Berthier. Il nous permet de savoir en un coup d’œil ce qui est prêt à passer, ce qui est en cours, ce qui peut être optimisé »
L’entreprise s’appuie également sur la connectivité du système afin de centraliser la préparation des ordres de fabrication, optimiser les outils et suivre l’avancement des opérations en temps réel.
Une extension déjà dans les tuyaux
Fort du succès de cette première étape, Mécanique & Services a déjà lancé la commande d’un deuxième centre d’usinage, identique au premier, qui sera interfacé avec le robot existant. Mais l’ambition va encore plus loin. Une extension de l’atelier est en cours de planification, avec l’objectif d’implanter à terme un robot sur rail capable d’alimenter jusqu’à cinq machines. « Le retour sur investissement a été plus rapide que prévu. Aujourd’hui, la seule limite, c’est l’imagination. Et chez nous, elle ne manque pas », poursuit David Berthier.
L’exemple de Mécanique & Services montre qu’il est possible d’automatiser sans casser la logique de production artisanale ou sur-mesure. L’approche modulaire et évolutive proposée par Erowa permet aux PME de taille intermédiaire de franchir une étape majeure en matière de productivité, sans renier leur ADN.
La force du projet repose également sur la relation de proximité avec l’équipe Erowa, capable de proposer des solutions adaptées, pragmatiques, et alignées avec les réalités du terrain. Pour David Berthier, « il s’agira d’un véritable atout pour l’atelier, une nouvelle façon de travailler, plus fluide, plus sereine mais aussi plus rentable ».
EQUIP PROD • N°167 Septembre 2026
