Comment un spécialiste des implants dentaires a doublé sa capacité de production à l’aide de nouveaux centres 5 axes
Afin d’accompagner sa croissance et mieux répondre à une demande croissante de systèmes spécifiques, le spécialiste des systèmes d’implants dentaires installé dans la Vallée de l’Arve a une nouvelle fois fait confiance à Citizen. En complément de ses quelque vingt-quatre machines du constructeur nippon, Lyra-ETK a récemment investi dans deux centres d’usinage 5 axes à poupée mobile L320XII-B5 ATC… doublant ainsi sa capacité de production.
Composante du groupe GACD, numéro 1 français de la distribution de matériel dentaire, Lyra-ETK a vu depuis sa création en 1992 son effectif s’élever à 130 personnes – dont quatre-vingts dédiées à la production. Et cela n’est pas dû au hasard… Appréciée des clients pour sa capacité d’innovation et sa réactivité, l’entreprise implantée à Sallanches (Haute-Savoie) connaît depuis quelque temps une montée en puissance sur le marché français mais aussi à l’export.
Depuis 2004, des investissements continus lui permettent de maîtriser toutes les étapes de fabrication de ses produits et de disposer d’un outil de production toujours à la pointe de la technologie. Afin de rester innovante et compétitive, Lyra-ETK intègre de multiples fonctions à ses produits dans le but d’améliorer et de simplifier leur utilisation, ce qui les complexifie en termes d’usinage.
Par exemple, Lyra-ETK a développé une solution « scannable » universelle qui révolutionne l’implantologie. Le système iPhisio est un dispositif anatomique 3 en 1 qui remplace le pilier de cicatrisation, le scanbody et le pilier provisoire. Cette absence de démontage permet de ne pas détruire l’attache muqueuse qui s’organise autour de l’élément iPhysio. Le dispositif est vissé sur l’implant après la pose et reste en place jusqu’à l’insertion de la prothèse définitive. L’empreinte est réalisée sur iPhysio en 15 minutes maximum, contre 45 minutes environ dans le cadre d’une prise d’empreinte classique avec silicone, beaucoup moins précise et moins agréable pour le patient.
Augmenter la productivité et usiner des pièces de plus en plus complexes
« Plus on simplifie les choses pour le clinicien et le patient, plus on complexifie le produit », explique Cédric Lancieux, directeur technique de Lyra-ETK. De ce fait, les machines traditionnelles de décolletage n’étaient pas capables d’usiner ces pièces complexes. L’idée était d’investir dans des centres d’usinage 5 axes mais ceux-ci ne sont pas aussi productifs que des décolleteuses. « Notre choix s’est porté sur le centre d’usinage 5 axes à poupée mobile Citizen-Cincom L320XII-B5 ATC pour sa capacité à réaliser nos pièces et pour sa productivité. » Et d’ajouter que « grâce aux deux centres d’usinage Citizen-Cincom L320XII-B5 ATC, nous pouvons aller plus loin dans la complexité et l’innovation. Cet investissement stratégique s’inscrit dans une dynamique d’amélioration continue de notre processus de fabrication, garantissant à nos clients une réactivité et une performance accrues. »
L’équipe de Citizen Machinery France a été la seule à proposer d’effectuer des essais d’usinage dans ses locaux d’Ayse (également en Haute-Savoie). Cela a permis à l’entreprise , avant d’investir, de tester la fabrication d’un système d’implant stratégique complexe sur la L320XII-B5 ATC. « Nous avons fourni les outils et des lopins de matière. Ces essais ont permis de faire la mise au point et de trouver les bons paramètres d’usinage. Rien de mieux pour un client que d’avoir accès à un centre d’essais à proximité, c’est un véritable point fort pour Citizen. On voit immédiatement les résultats et cela est très rassurant. »
Avec les deux machines L320XII-B5 ATC, Lyra-ETK multiplie sa capacité d’usinage par deux tout en conservant la même qualité et le même encombrement au sol. Ce spécialiste de l’usinage du titane assure une précision dans le micron de ces pièces. L’utilisation de la première L320XII-B5 ATC permet de doubler la production. L’autre machine est dédiée à l’usinage de prototypes/pré-séries pour les pièces R&D. En cas d’arrêt d’une des deux machines ou de fortes demandes des clients, il est possible de basculer sur l’autre et de ne pas pénaliser la production, ce qui est très rassurant pour les clients.
Une prise en main rapide
L320XII-B5 ATC n’a pris qu’un mois et demi après la commande. Cédric Lancieux confirme : « Le délai de livraison a été très court et l’installation s’est bien déroulée, les machines étant opérationnelles dans la semaine. La prise en main a été rapide grâce à l’interface, similaire aux autres machines Citizen de notre parc, et aussi grâce à la formation suivie par nos régleurs en amont. Ils ont suivi une formation personnalisée chez Citizen, sur des pièces Lyra-ETK et sur la machine L320XII-B5 ATC présente dans le centre d’essais. Sous deux jours, nous avons pu industrialiser deux de nos pièces angulées les plus complexes, en réalisant immédiatement des gains de productivité importants. »
Autres points forts – cette fois spécifiques à la L320XII-B5 ATC –, le directeur technique cite la capacité d’usinage en 5 axes simultanés ainsi que le chargeur ATC, magasin d’outils, lequel apporte douze outils supplémentaires à la machine. « Avec le chargeur ATC, nous ne sommes pas limités par le nombre d’outils pour l’usinage des pièces complexes ».
Par ailleurs, la facilité d’accès à la machine via une porte à grande ouverture semble très appréciée des techniciens régleurs, tout comme l’interface homme/machine, conviviale et dotée d’une technologie comparable à celle d’un smartphone. Enfin, ces machines fonctionnent en toute autonomie : « Nous usinons pour l’instant en 2x8, soit une partie de la nuit. Petit à petit, les usinages se dérouleront également la nuit entière, de façon autonome. »
Et Cédric Lancieux de préciser que « Citizen fait évoluer ses machines dans le cadre d’une véritable dynamique d’innovation ». De nouveaux investissements sont prévus dans l’année, portant en particulier sur trois machines – encore des Citizen – dans le but de maintenir un parc doté de technologies dernier cri et de répondre à de fortes demandes à l’export.
EQUIP PROD • N°161 Septembre-Octobre 2025
