Le lubrifiant de coupe, maillon fort en usinage médical
La finalité d’un implant, d’une prothèse ou de tout autre composant produit pour l’industrie médicale se rapporte à l’homme et à sa bonne santé. Au-delà d’une réglementation draconienne, la clientèle de ce secteur souhaite se prémunir de tout risque à partir de cahiers des charges pour lesquels le lubrifiant de coupe est un sujet sensible. Blaser Swisslube apporte quelques réponses pouvant durablement transformer un maillon faible en avantage pour le client.
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La première sécurité offerte au patient concerne la cytotoxicité (l’innocuité matière), la garantie offerte à l’acheteur puis au destinataire que l’implant, a priori inerte, ne risque pas d’être source de problème de santé. Le lubrifiant demeure le composant pouvant causer des dérives physico-chimiques de par sa nature ou parce que fortement sollicité. Il peut voir ses propriétés altérées. La demande d’une « homologation » du process d’usinage est à prendre au sérieux par l’usineur. Non seulement elle est coûteuse, mais elle a pour vocation de figer un mode de travail pour des années : mêmes matière, outil, machine et lubrifiant. La sécurité et la performance en production doivent être optimisées en amont si on ne veut pas perdre de l’argent.
Mettre les atouts de son côté
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Le choix du fournisseur de lubrifiant de coupe et l’action de celui-ci dans la durée sont essentiels : il n’y a pas un produit universel, mais des applications très techniques d’usinage et des lubrifiants qui ont fait leurs preuves en termes de validation de process. Aujourd’hui, on constate que de nombreux liquides de coupe, tout en conservant la même appellation commerciale, ont évolué dans leur composition, rendant « l’homologation » caduque. De même, l’homologation sera obsolète si, une fois, la stabilité du lubrifiant se trouve mise en cause pour une raison, même passagère. Afin de garantir une solution matière-lubrifiant-process dans la durée, ne pas risquer d’avoir à refaire pour chaque client et pour chaque pièce une nouvelle validation, le suivi qualité et l’engagement du fabricant/fournisseur sont des paramètres incontournables.
Les matières traitées en usinage sont particulièrement techniques : titane, chrome-cobalt, aciers inoxydables… Les formes gauches et les opérations complexes : forage profond, tourbillonnage… sont le lot de productions à forte valeur ajoutée. Mais en amont il faut savoir dès le départ maîtriser ses coûts. Par exemple, limiter le coût de superfinition, optimiser le coût outil qui constitue un des postes les plus lourds du prix de revient d’une pièce, dans le cas des matières les plus difficiles…
Pour un référencement durable
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Que ce soit pour conserver ou étendre ses parts de marché dans le secteur médical, il est au préalable nécessaire d’optimiser sa production sur le plan de la qualité, de la sécurité et de la productivité afin d’envisager une homologation (durable) des process de fabrication des pièces. Concernant la partie usinage, Blaser Swisslube apporte une crédibilité indispensable, au niveau des lubrifiants et au niveau du suivi et de l’assistance qui sera déterminante tout au long du marché. Il en va de même pour l’usinage de matériaux difficiles (titane, chrome-cobalt où les coûts outils et les temps de cycle sont élevés).
Disposant du plus important pôle privé de recherche et d’essais, uniquement dédié à la lubrification de coupe, Blaser Swisslube apporte un suivi que ne peuvent garantir les grandes structures multi activités. À partir des process et modes opératoires d’usinage du client, Blaser Swisslube met à disposition une gamme étendue d’huiles entières et solubles à base ester végétale et base minérale, ainsi que les toutes dernières générations d’huiles GTL (Gas To Liquid). Les spécialistes accompagnent leurs clients grâce à leur savoir-faire accumulé depuis plus de quarante ans, afin d’exploiter de façon optimale le potentiel de productivité, de rentabilité et de qualité d’usinage dans un contexte sécurisé propre aux contraintes du secteur médical.
EQUIPPROD • N°117 Avril 2020
