Lubrifiant Blaser, pilier « tactique » de la production Comrod

Chez Comrod, la passion se conjugue avec l’évolution. Socle de la réussite de l’entreprise des Hauts-de-France, la capacité d’adaptation et d’amélioration continue a notamment permis à cette société de se développer sans cesse. De fabricant de cannes à pêche à un des leaders sur le secteur de la défense et plus particulièrement celui des mâts tactiques, cette réussite s’explique par la recherche de solutions efficaces qui font la différence. Un point commun avec Blaser Swisslube, ce qui a naturellement abouti à leur collaboration.

Sur le site de Saint-Amant-les-Eaux, le groupe international Comrod a installé son pôle d’excellence « mât » depuis une bonne dizaine d’années. Spécialisé dans le travail du composite et de l’aluminium, l’atelier a connu de nombreuses mutations pour parvenir à son actuel niveau d’excellence en production. Un travail dans lequel Valentin Hego, responsable méthodes, a pris une part importante dans la construction d’une stratégie payante pour optimiser la fabrication des pièces d’usinage destinées au secteur de la défense. « Initialement, nous n’étions pas des usineurs et il nous a donc fallu construire tout un nouveau modèle de travail pour pérenniser notre activité et la rendre compétitive ».

Cette transition a eu pour effet de bousculer les habitudes mais aussi de mettre en place de nouvelles pratiques et de nouveaux outils. À la signature d’un gros contrat client, de nouvelles machines ont été incorporées dans l’atelier. Cependant, après quelques mois, des allergies et de la mousse sont apparues, venant ainsi questionner le choix du lubrifiant.

Contacté par Valentin Hego pour trouver une solution à ces problèmes, l’expert Blaser de l’époque, Hubert Smagghe, désormais responsable des ventes et grands comptes, a rapidement pris la mesure de la situation. Après une analyse minutieuse du parc machines et de ces spécificités, une solution a été trouvée pour l’ensemble des usinages composite avec le choix de l’huile synthétique Synergy 915. Cette huile de coupe de haute performance a rapidement fait l’unanimité auprès des opérateurs avec la disparition des allergies. Idéal pour les systèmes à haute pression, ce lubrifiant réfrigérant sans bore ni formaldéhyde, peu moussant, a répondu aux attentes du groupe.

Gilles Lainé, nouvel expert Blaser sur le secteur Nord explique le choix de cet Outil Liquide. « Les problématiques de dermatoses ainsi que de moussage arrivent souvent lorsque le lubrifiant n’est pas adapté au process d’usinage. Dans le cas de Comrod, nous avons préconisé ainsi un lubrifiant qui réponde à ces exigences tout en prenant compte des spécificités de l’atelier. En effet, l’usinage des matières composites est très spécifique et l’un des principaux inconvénients est le relargage de poussières et particules. Ces poussières viennent encrasser les machines et détériorer l’environnement de travail des opérateurs. En faisant le choix du Synergy 915 qui dispose d’un très grand pouvoir filtrant dans l’usinage des fibres de carbone et de verre, cela a grandement participé à la captation des particules ainsi qu’à l’amélioration de la performance de coupe. »

L’outil liquide en solution pour le composite…

Grâce à l’outil liquide, les machines sont plus propres et la stabilité élevée a fortement augmenté la durée entre les opérations de maintenance. Enfin, grâce à sa vitesse d’avance élevée et sa qualité de surface exceptionnelle, il a conféré un avantage certain dans le process d’usinage chez Comrod.

« Pour nous qui ne sommes pas usineurs de métier, nous n’étions pas sensibilisés à l’importance du lubrifiant, confie Valentin Hego. Les problématiques rencontrées nous ont amenés à prendre en compte ce paramètre et force est de constater que son impact est énorme, autant sur la qualité des usinages que sur la performance des process, sans parler de l’environnement de travail des opérateurs ».

…et l’aluminium !

Après avoir basculé sur le Synergy 915 pour la partie composite, les dirigeants de Comrod se sont penchés sur l’usinage de ses pièces en aluminium. Avec l’objectif d’obtenir une forte amélioration des performances des process ainsi qu’une qualité accrue des pièces, l’expert Blaser a été de nouveau sollicité et le choix s’est porté sur le lubrifiant soluble Vasco 6000. Ce lubrifiant réfrigérant soluble, à base d’huile ester, offre un cocktail de performance en productivité, qualité de surface et longévité des outils. Outre les gains de performance, le pouvoir mouillant et l’écoulement du lubrifiant réfrigérant sont remarquables : les pièces et machines sont propres et sans tâches. ­Enfin, la consommation est plus faible avec des ajouts proches de 1% qui ont permis une réduction de la consommation de lubrifiant.

Que ce soit au niveau du composite ou de celui de l’aluminium, le résultat est sans appel. Nathan Deknuyt, technicien méthode, le confirme. « Avec le changement de lubrifiant, nous avons grandement amélioré nos process d’usinage et notamment la durée de vie de nos outils coupants. Après une étude, nous avons constaté un gain de l’ordre de 10 à 15 000 euros par an sur ce simple poste de charge ! Enfin, sur la partie composite, on obtient un meilleur état de surface des pièces. Du coup, l’étape d’ébavurage a pu être supprimée à la sortie des machines conférant un gain de temps appréciable. »

Un suivi digitalisé pour plus d’autonomie

› Test Lubrifiant

Forte de ses réussites, l’entreprise poursuit son évolution et cherche toujours des solutions innovantes afin d’améliorer ses process et la qualité de travail de ses opérateurs. En complément de l’analyse mensuelle des bains réalisée par Gilles Lainé, celui-ci leur a ainsi présenté l’outil : LiquidTool Management qui permet de suivre toutes les caractéristiques du lubrifiant, machine par machine, et de déceler ainsi toute variation. Cette nouvelle solution digitale confère une autonomie encore plus grande aux opérateurs qui peuvent suivre l’évolution du lubrifiant. Le taux de Ph et le niveau de concentration remontent directement sur leur tablette ou smartphone en flashant uniquement le QR code posé sur chaque machine.

Nathan Denuykt, apprécie ce nouveau service « Le suivi et les conseils apportés en continu par Gilles étaient déjà pour nous une aide précieuse et, grâce au LiquidTool Management, nous gagnons encore plus en autonomie et continuons progressivement notre apprentissage sur la bonne utilisation du lubrifiant. D’ailleurs, maintenant que nous sommes beaucoup plus sensibles à la stratégie de lubrification, je vais participer à la prochaine formation sur les lubrifiants de coupe Blaser qui aura lieu à la fin de l’année en Suisse. »

› Intérieur de machine

Chez Comrod, la construction d’une position de leader sur son marché s’est traduite par la fondation d’une stratégie d’usinage résolument évolutive et efficace. Dans cette optique, la prise en compte du lubrifiant a permis d’obtenir un véritable levier de gains économiques et d’améliorations dans l’atelier. L’outil liquide et ses services associés se sont imposés comme le liant qui renforce le partenariat entre Comrod et Blaser Swisslube. De quoi entrevoir l’avenir avec audace et sérénité. 

EQUIP PROD – N°152-153 Juin 2024