Vericut 9.7 accélère la vérificationdes programmes CN
Réunis le 28 mai dernier chez Sandvik Coromant à Saran (dans le Loiret), les utilisateurs de Vericut ont découvert les principales évolutions de la version 9.7. Une édition VUE 2026 placée sous le signe de la sécurisation des programmes, de la performance de simulation et du partage d’expérience.
La simulation des programmes CN occupe désormais une place centrale dans la préparation de la production. Face à la complexité croissante des pièces et des stratégies d’usinage, les industriels ne cherchent plus seulement à éviter une collision. Ils doivent également fiabiliser les mises au point, maîtriser les temps de cycle et transmettre aux équipes de production des informations directement exploitables.
Ces problématiques étaient au cœur du VUE 2026, le rendez-vous annuel des utilisateurs de Vericut, organisé cette année sur le site de Sandvik Coromant à Saran. La journée a alterné présentations techniques, ateliers pratiques et retours d’expérience. Ce format permet aux participants de confronter leurs méthodes de travail et de découvrir des fonctions parfois encore peu utilisées dans leur environnement de production.
Une interface recentrée sur l’analyse
La nouvelle version fait évoluer plusieurs éléments de l’interface afin de fluidifier les opérations courantes. Un support de formation est par ailleurs intégré directement au logiciel. L’objectif est de faciliter la prise en main des nouvelles fonctions et d’accompagner les utilisateurs sans interrompre leur travail dans Vericut. Ces évolutions réduisent le temps consacré à la navigation et à la recherche d’informations. Pour les programmeurs et les équipes méthodes, l’enjeu consiste à accéder plus rapidement aux résultats utiles à la validation du programme.
Des traitements sensiblement plus rapides
Les performances constituent l’un des principaux apports annoncés pour Vericut 9.7. Les temps de traitement peuvent diminuer de 10 à 40 % en fonction des programmes et des configurations. Les temps de rendu VCT enregistrent des gains compris entre 50 et 80 %, tandis que la consommation de mémoire est réduite d’environ 20 %. Le Reviewer permet de sauvegarder des fichiers jusqu’à 5 fois plus vite et jusqu’à 10 fois plus légers, facilitant ainsi leur partage et leur consultation.
Renforcer la sécurisation en amont de la machine
Vericut 9.7 conserve comme priorité la vérification du programme CN dans un environnement numérique représentatif de la machine réelle. La simulation permet de contrôler la cinématique, les déplacements des composants, les changements d’outils et l’enlèvement de matière avant le lancement du programme dans l’atelier. Elle vise ainsi à détecter les incohérences susceptibles d’endommager la machine, la pièce ou les équipements de bridage.
Un rendez-vous pour faire progresser les pratiques
L’intérêt du VUE ne se limite pas à la présentation d’une nouvelle version. Dans de nombreux ateliers, seule une partie des possibilités du logiciel est réellement exploitée. Les contraintes de production et les habitudes de programmation laissent peu de temps aux équipes pour tester de nouvelles méthodes. Les échanges entre utilisateurs permettent de raccourcir cette phase d’apprentissage. Un cas d’application présenté par une entreprise peut apporter une réponse concrète à une difficulté rencontrée ailleurs. Les ateliers donnent également la possibilité de replacer les nouvelles fonctions dans un contexte de production réel.
La version 9.7, c’est quatre évolutions : la rapidité des traitements, la lisibilité des résultats et la simplification de l’utilisation quotidienne. Elles répondent directement aux attentes des utilisateurs : vérifier plus vite, transmettre plus facilement les informations, sécuriser les programmes avant leur arrivée sur la machine et analyser/optimiser ces derniers.
À l’origine la création de Creastyl par Patrice Rabréau, actuel PDG du Groupe PR, répond aux besoins de l’entité Anjou Composites concernant la fabrication d’outillages en polyester. Au fil du temps, l’entreprise élargit son panel de clients (80% de sous-traitants) et s’installe dans des locaux plus spacieux.
Comme l’explique Maxime Vaillant, responsable de production, l’offre de Creastyl repose aujourd’hui sur deux process de production. Le premier est de concevoir et fabriquer des modèles en matériaux tendres puis des moules en composite pour ses clients. Le second est d’usiner directement l’outillage, moule, en planches usinables ou aluminium, destiné à la production finale des pièces, notamment pour le secteur aéronautique. Cette méthode réduit le nombre d’étapes mais requiert une excellente maîtrise de la géométrie et des dépouilles. La taille des pièces peut atteindre 40 m² lorsqu’elles sont destinées à la fabrication d’hardtops de bateaux par exemple, ou encore de cabines de frégates.
EQUIP PROD • N°167 Septembre 2026
