Un leader à part entière dans la fabrication additive haut de gamme
Bien connu pour ses palpeurs de mesure et ses solutions de métrologie de pointe, Renishaw est aussi un fabricant de renommée mondiale de systèmes de fabrication additive, choisi par un grand nombre d’industriels, notamment dans le secteurs de l’aéronautique et du médical.
Les nombreuses solutions innovantes de Renishaw en matière de contrôle total du processus (de la fabrication jusqu’au contrôle final) en font un acteur de premier plan dans ce domaine. La technologie Renishaw par fusion sur lit de poudre métallique (LPBF) permet la réalisation de pièces complexes dans un volume de 250x250x350 mm, souvent impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles de l’industrie mécanique.
Les machines de la gamme RenAM500 sont équipées d’un seul laser (modèle S), deux (modèle D) ou quatre (modèle Q) afin de garantir le niveau de productivité le plus adapté. Celles-ci sont toutes disponibles aussi en version « Flex » dont l’architecture facilite le changement de poudre qui devient plus rapide tout en garantissant l’absence de contamination.
L’option RBV (« Reduced Build Volume ») donne la possibilité de réaliser des pièces de moindre taille fabriquées avec des matériaux à forte valeur ajoutée ; elle est aussi disponible sur tous les modèles. De plus, le nouveau logiciel Tempus, intégré dès la construction dans les modèles Ultra mais disponible aussi comme « upgrade » sur les autres machines de la famille RenAM500, permet de gagner en productivité en diminuant drastiquement les temps morts.
Qu’est‑ce que la technologie Tempus ?
Tempus se définit comme un algorithme de balayage destiné à la série RenAM500 de systèmes de fabrication additive (AM) métallique. Cette technologie permet d’augmenter considérablement la productivité de l’AM sans compromettre la qualité des pièces. Celle-ci autorise les lasers du système à fonctionner pendant le déplacement du racleur de poudre, supprimant jusqu’à neuf secondes de temps de fabrication par couche. Les constructions comportant souvent des milliers de couches, cela peut réduire le temps total de fabrication de plusieurs dizaines d’heures.
Parmi les nombreux avantages de la technologie Tempus, notons qu’elle permet à la fois de réduire les temps de fabrication jusqu’à 50 % sans impact sur la qualité des pièces, et d’offrir des économies de temps et de coûts, maximisant ainsi le retour sur investissement pour les utilisateurs. Tempus rend enfin viable de nouvelles applications de la fabrication additive en diminuant le temps machine par pièce et en faisant bénéficier aux utilisateurs un coût par pièce plus faible.
EQUIP PROD • N°165 Mai 2026
