L’agilité, atout décisif dans l’atelier du futur
Dans un monde industriel en perpétuelle mutation, la capacité à s’adapter rapidement devient un atout incontournable. Afin de répondre à ce défi, le concept FMC Erowa met en synergie les équipements de serrage, de mesure, de robotisation et de pilotage des machines pour accompagner les entreprises vers une production plus flexible et évolutive. Sa modularité permet une transition fluide d’une organisation peu automatisée vers une usine du futur, assurant ainsi une capitalisation durable des investissements.
L’environnement industriel impose des défis constants : produire en série tout en garantissant une personnalisation accrue, mutualiser les équipements afin d’optimiser la réactivité ou encore assurer une qualité irréprochable malgré des délais toujours plus serrés. Réussir cette transformation implique souvent une refonte complète des processus en place.
Erowa a mis en lumière des principes fondamentaux pour structurer efficacement cette évolution. Standardiser les équipements d’une machine à l’autre, préserver la qualité et les référentiels tout au long du cycle de production et exploiter les données historiques de fabrication sont autant d’éléments clés. Grâce aux outils de simulation et de pilotage Erowa 4.0, les entreprises bénéficient d’une vision en temps réel des adaptations possibles pour répondre aux nouvelles exigences du marché.
Une vision claire pour un pilotage optimal
Fort d’une expertise éprouvée, le concept Erowa offre un cadre structuré pour accompagner les entreprises dans leur transition 4.0. La flexibilité de son approche permet d’intégrer progressivement des évolutions technologiques, évitant ainsi toute rupture brutale et maîtrisant les coûts d’investissement.
L’interconnexion avec les différents systèmes d’information de l’entreprise (ERP, GPAO) et les équipements de production (machines, robots, outils, palettes) facilite une gestion optimisée des flux. Que ce soit pour une cellule d’usinage robotisée ou un atelier complet allant du débit matière à l’assemblage, le système de pilotage Erowa JMS 4.0 devient un levier stratégique. En assurant un suivi en temps réel de la production et en intégrant des fonctionnalités avancées de gestion, de maintenance et d’alerte, JMS 4.0 optimise chaque aspect de la chaîne de fabrication.
Vers une production à haute valeur ajoutée
L’approche Erowa 4.0 connaît un succès croissant auprès des entreprises françaises, toutes tailles confondues. Celle-ci permet d’intégrer les équipements d’usinage existants dans un environnement standardisé, maximisant ainsi la productivité et la réactivité.
L’adoption de solutions robotisées et connectées offre un potentiel de développement considérable. Les robots Erowa, conçus pour des pièces allant de 1 à 800 kg, s’adaptent à une multitude de configurations : magasins automatisés, robots multi-machines fixes ou mobiles, robots poly-articulés et systèmes AGV pour la gestion des flux. En optimisant la charge des machines et en réduisant la taille des lots sans impact sur la rentabilité, l’agilité devient un véritable multiplicateur de valeur ajoutée.
En conjuguant la qualité, la réactivité et la flexibilité, l’atelier de demain s’imagine dès aujourd’hui avec Erowa 4.0.
EQUIP PROD – N°157 Février-Mars 2025
