Usiner moins pour usiner mieux :Tungaloy réinvente l’économie du carbure
Le carbure de tungstène n’est plus un consommable banal. Entre la pression sur les ressources stratégiques et la hausse persistante des matières premières, il est devenu un poste de coût à part entière dans les ateliers d’usinage. Face à cette réalité, Tungaloy, fabricant japonais d’outils de coupe fondé en 1929, propose une réponse structurée : non pas des outils plus performants à l’identique, mais une philosophie d’utilisation radicalement différente du carbure.
L’approche tient en deux principes simples. Le premier : multiplier les arêtes de coupe par plaquette. Là où une plaquette classique offre deux arêtes, les nouvelles géométries Tungaloy en proposent jusqu’à six, comme avec le TungSixDrill pour le perçage ou le DoFeedTri pour le fraisage grande avance. Résultat : le coût par arête s’effondre, sans toucher au volume de carbure consommé. Le second principe : ne remplacer que la partie active de l’outil. Les systèmes DrillMeister, TungMeister ou TinyMiniTurn adoptent une architecture modulaire où seul l’embout ou la plaquette est changé, le corps de l’outil restant en place. À la clé : des économies allant jusqu’à 70 % sur le coût outil.
L’offre couvre l’ensemble des opérations d’usinage, de tournage, de perçage, de fraisage ou de micro-usinage avec dix solutions distinctes répondant chacune à un contexte applicatif précis. Elle est complétée par Matrix, un système de gestion intelligente de la distribution des outils en atelier, capable de réduire de 30 % la consommation globale sans changer de technologie. Enfin, Tungaloy déploie un service d’ingénierie process pour accompagner les industriels dans l’optimisation de leurs paramètres de coupe et la réduction de leur coût par pièce. Dans un secteur où la compétitivité se joue désormais aussi à la plaquette, cette démarche positionne Tungaloy non plus comme un fournisseur d’outils, mais comme un partenaire d’optimisation économique de la production.
Usinez autrement : plus d’arêtes, moins de carbure, plus d’économie
Pendant longtemps, le carbure a été considéré comme une évidence dans les ateliers d’usinage. Un matériau indispensable, performant, mais dont la disponibilité et le coût restaient relativement stables. Aujourd’hui, la situation a changé. La hausse des matières premières, les tensions sur certaines ressources stratégiques et l’évolution des chaînes d’approvisionnement ont fait du carbure un matériau dont le coût influence directement la compétitivité industrielle.
Dans ce contexte, la question n’est plus seulement comment usiner plus vite, mais aussi comment usiner plus intelligemment. Chaque plaquette devient alors une ressource à optimiser. Chaque arête de coupe doit être exploitée au maximum. C’est précisément cette évolution que Tungaloy a anticipée. Plutôt que d’augmenter simplement la performance des outils, le spécialiste japonais a développé une approche différente : repenser la manière dont le carbure est utilisé dans les ateliers.
Une nouvelle approche de l’usinage : la plaquette devenue ressource stratégique
Dans un contexte où le coût des outils impacte directement la rentabilité des ateliers, l’optimisation de l’utilisation des plaquettes devient un levier stratégique. Les solutions Tungaloy permettent notamment :
- d’augmenter le nombre d’arêtes de coupe utilisées (en changeant la géométrie et en utilisant des plaquettes réversibles)
- d’allonger la durée de vie des plaquettes (grâce au même principe)
- d’améliorer la productivité (moins de temps de changement d’outils, seul l’embout ou la plaquette est remplacé)
- de réduire la consommation de carbure (il n’est plus nécessaire de changer l’outil entier)
- de diminuer le coût outil par pièce produite. (Il est plus économique de changer l’embout ou la plaquette plutôt que l’outil entier).
Cette approche s’oppose à l’usinage traditionnel reposant sur des outils monoblocs ou des fraises à faible nombre d’arêtes, qui nécessitent un remplacement complet de l’outil.
Les 10 solutions Tungaloy pour réduire les coûts de carbure
1
Iso-E-Turn : Optimisation des plaquettes de tournage
La technologie Iso-E-Turn permet de réduire la taille des plaquettes pour les applications de tournage avec des profondeurs de passe inférieures à 3 mm, générant jusqu’à 25 % d’économie sur le coût des plaquettes.
Dans de nombreuses opérations de tournage, les plaquettes utilisées sont surdimensionnées par rapport à la profondeur de passe réelle. Cela entraîne une consommation inutile de carbure, un matériau dont le coût augmente fortement, soulignant l’importance d’adapter la taille des plaquettes aux besoins.
La réponse de Tungaloy : la technologie
Iso-E-Turn propose des plaquettes plus compactes adaptées aux passes inférieures à 3 mm, permettant d’utiliser moins de matière carbure par plaquette.
Le bénéfice économique : en réduisant la taille des plaquettes sans compromettre la performance, cette solution permet jusqu’à 25 % d’économie sur le coût des plaquettes tout en conservant les nuances premium de Tungaloy.
2
MiniForceTurn : Plaquettes réversibles haute performance
Cette technologie introduit une géométrie et une interface innovantes permettant de remplacer les plaquettes positives non réversibles par des plaquettes positives réversibles.
Avec l’augmentation du prix du carbure, l’un des leviers les plus efficaces consiste à augmenter le nombre d’arêtes de coupe par plaquette afin de réduire le coût par arête.
La réponse Tungaloy : MiniForceTurn remplace les plaquettes positives non réversibles par des plaquettes positives réversibles, permettant d’exploiter le double d’arêtes sur une même plaquette.
Le bénéfice économique : cette technologie peut générer jusqu’à 65 % d’économie sur le coût à l’arête, en multipliant les arêtes de coupe disponibles sans augmenter la consommation de carbure.
3
TungBore Mini : Un outil multifonction 3-en-1
Remplacer plusieurs outils par un seul : cette approche permet de remplacer jusqu’à trois outils traditionnels par un seul, améliorant la flexibilité et réduisant les coûts outils.
La réponse Tungaloy : TungBore Mini combine plusieurs fonctions d’usinage dans un seul outil : perçage, tournage extérieur, alésage.
Le bénéfice économique : cette approche permet de remplacer jusqu’à trois outils par un seul, réduisant le stock d’outils carbure et les coûts associés.
4
TinyMiniTurn : Micro-usinage optimisé
Passer du carbure monobloc aux plaquettes indexables. Les outils monoblocs en carbure restent très utilisés dans les petites opérations d’usinage. Pourtant, lorsque l’outil est usé, l’intégralité de la matière carbure est perdue.
La réponse Tungaloy : TinyMiniTurn remplace ces outils monoblocs par des porte-outils à plaquettes indexables. À partir d’un diamètre d’alésage de 5 mm, l’utilisation de grains à plaquettes remplace les outils carbure monobloc.
Le bénéfice économique : seule la plaquette est remplacée, ce qui permet jusqu’à 70 % d’économie sur le coût outil tout en améliorant la flexibilité du process.
5
DrillMeister : Forets modulaires à embouts interchangeables
Ne remplacer que la partie utile de l’outil : la technologie DrillMeister remplace les forets monoblocs par un système modulaire où seul l’embout est remplacé. Elle présente plusieurs avantages : flexibilité des applications, réduction du coût outil, adaptation rapide aux matériaux usinés. Les forets monoblocs en carbure représentent une part importante de la consommation de carbure dans les ateliers.
La réponse Tungaloy : DrillMeister propose un système modulaire à embout interchangeable : seul l’embout est remplacé.
Le bénéfice économique : cela réduit la quantité de carbure utilisée et diminue les coûts outils tout en offrant une grande flexibilité d’application.
6
TungSixDrill : Perçage économique à 6 arêtes
Dans le perçage, de nombreuses plaquettes offrent seulement 2 ou 4 arêtes de coupe, ce qui limite leur durée d’utilisation. Augmenter le nombre d’arêtes disponibles présente donc un intérêt sérieux.
La réponse Tungaloy : TungSixDrill utilise des plaquettes réversibles à 6 arêtes de coupe. Une exclusivité mondiale.
Le bénéfice économique : cette conception permet de réduire jusqu’à 50 % les coûts de perçage par rapport aux solutions traditionnelles.
7
TungMeister : Fraisage modulaire
Utiliser le carbure uniquement là où c’est nécessaire : les fraises monoblocs en carbure sont coûteuses et nécessitent un remplacement complet lorsqu’elles sont usées.
La réponse Tungaloy : la technologie TungMeister adopte un concept modulaire où seule la fraise est en carbure.
Le bénéfice économique : cette approche réduit la consommation de carbure, diminue les temps d’arrêt machine et offre plus de 13 000 combinaisons d’outils possibles.
8
DoFeedTri : Fraisage grande avance à 6 arêtes
Plus d’arêtes pour amortir le coût de la plaquette : les plaquettes de fraisage grande avance classiques offrent généralement 4 arêtes de coupe, limitant leur durée d’utilisation.
La réponse Tungaloy : la technologie DoFeedTri utilise 6 arêtes de coupe réversibles.
Le bénéfice économique : une seule plaquette permet d’effectuer jusqu’à 30 % d’opérations supplémentaires, réduisant le coût par pièce.
9
TungTri : Fraisage positif économique
Optimiser les plaquettes de fraisage positives : certaines plaquettes positives utilisées dans le fraisage ne disposent que de deux arêtes de coupe, ce qui limite leur durée de vie.
La réponse Tungaloy : TungTri introduit des plaquettes réversibles à 3 arêtes de coupe, soit 6.
Le bénéfice économique : cette optimisation simple permet de réduire immédiatement le coût à l’arête et donc le coût outil par pièce.
10
Matrix : Gestion intelligente des outils
Au-delà de la technologie des outils, une part importante du gaspillage provient de la gestion des stocks et de la distribution des outils.
La réponse Tungaloy : la solution Matrix permet de gérer intelligemment la distribution des outils en atelier.
Le bénéfice économique : les entreprises peuvent réduire leur consommation d’outils jusqu’à 30 % et mieux contrôler leurs coûts d’usinage.
L’ingénierie process au cœur de la performance
Au-delà des technologies d’outillage, Tungaloy propose un service d’ingénierie process permettant d’optimiser l’ensemble des méthodes d’usinage.
Les experts Tungaloy accompagnent les industriels pour :
- Analyser les opérations existantes
- Optimiser les paramètres de coupe
- Améliorer la stabilité des processus
- Réduire la consommation de carbure
- Améliorer le coût par pièce
Cette approche globale permet aux ateliers d’usinage de consommer moins de carbure tout en produisant plus efficacement.
EQUIP PROD • N°165 Mai 2026
